丽水压铸机机器人销售厂家｜汇智自动化（埃斯顿）压铸机上下料机器人应用场景解析

丽水及周边地区的压铸企业，近年来普遍遇到同一个难题：压铸机开模取件岗位温度高、油雾重、劳动强度大，招工越来越难，人员流动也快，节拍和取件品质容易随人员状态波动。汇智自动化（埃斯顿）面向压铸机上下料环节，提供以六轴工业机器人为核心的非标自动化方案，覆盖取件、喷雾、切边下料等工序，型号HZ-DC-R10，适合80—800吨压铸机的新线配套与老线改造。本文按三个典型应用场景，说明每个场景的实际需求与方案适配点，供正在寻找丽水压铸机机器人销售厂家的客户参考。

应用场景一：压铸机高温取件——解决烫伤风险与招工难

场景需求：压铸件脱模瞬间温度较高，带料柄、带飞边，模具开模后工件位置存在一定偏差；人工取件需要穿戴防护用具，长时间作业体力消耗大，夜班排班困难，新员工上手周期长。企业真正需要的不是一台孤立的机器人，而是一套能跟压铸机节拍对上、取件稳定、故障时不影响生产的取件单元。

适配点：HZ-DC-R10采用六轴结构，重复定位精度约±0.05mm，配合非标设计的取件夹爪（可做气动夹持与真空吸附复合），从压铸机开模信号取信号联锁动作，开模到位后进入模腔取件，取出后按设定路径退出，避免与模具、顶针干涉。本体防护按压铸车间粉尘、油雾环境配置，手腕部分做加强防护，减少高温辐射与脱模剂附着带来的故障。取件夹爪的抓取方式、避让轨迹根据客户模具结构单独设计，这也是非标定制与通用机型现货销售的主要差别。

应用场景二：脱模剂自动喷雾——解决喷涂不均与油雾危害

场景需求：脱模剂喷涂是否均匀，直接影响脱模顺畅程度、模具表面状态和铸件表面质量。人工喷涂时，操作者要靠近高温模具，喷涂角度、距离、往复速度全凭经验，容易出现局部喷涂不足或积液，同时油雾对操作者不友好。企业希望喷涂动作可重复、参数可记录，并且与取件节拍衔接顺畅。

适配点：在取件机器人基础上，可扩展喷雾功能或配置专用喷雾机器人，由机器人持喷头按设定轨迹对模腔往复喷涂，喷涂时间、流量、雾化气压等参数可在程序中设定，与取件动作形成固定节拍循环。对于模具结构较复杂的客户，汇智自动化会在方案阶段结合模具图纸规划喷涂路径，必要时做离线轨迹模拟，减少现场调试占用压铸机的时间。喷涂与取件由同一套控制系统协调，避免两台设备各自为战、互相等待。

应用场景三：切边去毛刺与下料码垛——解决重复搬运与磕碰

场景需求：压铸件取出后通常还要经过去料柄、切边、去毛刺、冷却、检测、码垛等工序，工件自重较大，人工搬运重复性高，转运过程中容易磕碰划伤，工序之间的等待也会拉低整线效率。企业希望取件之后的下料环节能连贯起来，减少中间转运和二次搬运。

适配点：机器人取件后可直接将工件送入切边模或去毛刺工位，完成后再按层码垛或放入周转工装，动作顺序由程序统一编排。对于有检测需求的客户，可在下料路径上配合称重、视觉等检测手段做简单判别，异常件分流处理。这类方案的关键不在机器人本体，而在于夹爪、工装、切边模与压铸机、后道设备之间的接口设计，汇智自动化可提供从工艺规划、设备选型到非标工装设计的整体配合，减少不同供应商之间信息不畅、接口对不上的情况。

产品参数

型号HZ-DC-R10，品牌为汇智自动化（埃斯顿），参考价面议，发货地浙江丽水，可按客户压铸机吨位、工件重量与模具结构做非标配置。主要适配特点如下：

• 按压铸机吨位与工件重量选配机器人规格，负载与臂展留有余量
• 取件夹爪、喷雾喷头、切边工装按模具与工件非标设计
• 与压铸机开模、顶针、合模信号联锁，节拍可调
• 支持取件、喷雾、切边、码垛多工序联动，可接入整线规划

服务与交付

汇智自动化科技有限公司是一家集设计、生产、销售和服务于一体的非标定制自动化组装设备供应商，有近十年的自动化行业服务经验，熟悉压铸、机加等工艺环节的实际要求。公司拥有一批经验丰富的管理人才和技术人才，采用较完善的质量管理体系，与国内外一些企业建立了长期友好的合作关系。

在压铸机机器人项目上，公司可提供从初期产品工艺规划、工艺开发、设备选型、自动化配合到生产运作的整体技术支持，以系统化的规划考量，尽量避免以往不同设备和自动化厂商协作过程中信息不畅、考虑不周的问题。项目交付包含方案确认、非标设计、设备制造、现场安装调试与操作培训，售后按约定响应。公司主营方向为智慧无人工厂与自动化研发制造、非标自动化和非标设备的设计开发，专注于非标自动化设备与流水线的定制改造和生产。

联系方式：汇智自动化（埃斯顿） 17367251203，地址：浙江省丽水市（来访请提前电话预约）。

规格参数

• 控制轴数:6轴
• 额定负载:10kg（可按工件重量选配6—30kg规格）
• 重复定位精度:±0.05mm
• 工作半径:约1400mm（依选型而定）
• 防护配置:本体按压铸车间粉尘油雾环境配置，手腕加强防护
• 适用压铸机吨位:80—800T（具体以现场工况为准）

以上参数为常规配置参考，实际以实物及最终技术协议为准，具体参数请咨询销售工程师。