宁波钣金送板机供应商｜宁波雅智自动化科技有限公司

宁波雅智自动化科技有限公司作为宁波本地专业的钣金送板机供应商，长期专注于自动化送料设备的研发与制造，为钣金加工、冲压成形、激光切割等制造企业提供稳定可靠的板材自动上料解决方案。该设备适用于板材厚度0.5-6mm、宽度不超过1600mm的金属卷板或平板自动送料，能够有效替代人工搬运，降低劳动强度，提升产线连续作业能力。雅智自动化依托多年非标自动化装备制造经验，从方案设计、生产制造到安装调试，提供全流程贴身服务，是中小型钣金工厂实现自动化升级的务实之选。

产品概述与适配范围

钣金送板机是连接剪板机、冲床、激光切割机等主加工设备与板材仓储之间的关键衔接设备。其核心功能是将堆叠的金属板材自动分离、定位并逐一送入下一道工序，解决人工上料速度慢、定位精度不稳定、薄板易划伤等问题。宁波雅智自动化科技有限公司生产的YZ-SB-1600型钣金送板机，采用PLC控制系统配合气动与伺服驱动，具备自动升降、分张、送料、回程等完整动作循环，适配多数常见规格的碳钢板、不锈钢板、铝板及镀锌板。

该设备结构设计紧凑，占地面积小，既可单机使用，也可与客户现有的剪板机、冲床、激光切割机进行联机改造。针对不同客户的板材尺寸、垛料高度、节拍要求，雅智自动化可提供非标定制服务，确保设备与现场工艺精准匹配。

产品参数

• 型号：YZ-SB-1600（具体以实物为准）
• 适用板材厚度：0.5-6mm（具体参数请咨询）
• **送板宽度：1600mm（具体参数请咨询）
• **垛料高度：400mm（具体参数请咨询）
• 送料精度：±0.5mm（具体参数请咨询）
• 控制系统：PLC触摸屏一体化控制（具体参数请咨询）

应用场景一：冲压生产线自动上料

在冲压加工车间，传统的人工上料方式不仅劳动强度大，而且存在安全隐患。尤其是在连续冲压节拍下，操作工需要频繁弯腰取料、对准定位，长时间作业容易疲劳，导致送料位置偏移，增加废品率。

雅智自动化的钣金送板机在冲压场景中表现出良好的适配性。设备采用气动分张机构，能够有效分离因油膜或真空吸附而粘连的薄板，避免双张送料。送料平台具备精确的侧向定位与端向定位功能，确保每一块板材都以稳定的姿态进入冲压模具。对于需要频繁更换模具的生产任务，设备支持快速调整参数，操作工通过触摸屏即可完成送板宽度、厚度等关键参数的设定，减少换型时间。

在实际服务过程中，雅智自动化会安排技术人员到客户现场测量冲床工作台高度、模具闭合高度及现有送料线的布局，以此为基础设计送板机的安装基础与衔接方式，确保设备进场后能够快速投入使用，不耽误正常生产计划。

应用场景二：激光切割/数控冲床前道供料

激光切割机和数控冲床对板材上料的平整度与位置精度要求较高。人工搬运大尺寸板材时，容易发生磕碰、划伤，影响切割质量，甚至损坏设备防护镜片或模具。同时，大板搬运需要多人配合，人力成本高且效率低下。

宁波雅智自动化科技有限公司针对该场景开发的送板机，采用伺服驱动送料辊道，配合光电传感器检测板材到位状态，可实现与激光切割机或数控冲床的自动联机。当主机发出取料请求信号后，送板机自动完成升降取料、输送、定位、送入等一系列动作，全程无需人工干预。设备配置了防划伤毛刷台面，有效保护板材表面质量，特别适合对表面要求较高的外观件加工。

在服务流程方面，雅智自动化首先会了解客户主设备的品牌型号、工作台高度、**加工幅面以及上下料频率，随后由工程师出具设备布置图与电气接口方案。在设备交付后，提供现场安装调试服务，并针对客户的操作与维护人员进行系统培训，确保客户团队能够独立完成日常操作与简单故障排除。

应用场景三：钣金折弯中心集中供料

在钣金折弯工序中，中小型板材的送料同样存在效率瓶颈。折弯机操作工需要从料架上逐张取板，搬运至折弯机工作台，再进行定位折弯。当批量较大时，反复的搬运动作占用了大量有效作业时间，也增加了操作工的体力消耗。

雅智自动化的钣金送板机在折弯供料场景中，能够与折弯机配合，实现板材的自动输送与到位停止。操作工只需在折弯机旁取用送板机输送过来的板材，无需离开工位即可完成连续作业。设备的高度与倾斜角度可根据折弯机工作台高度进行调节，减少操作工弯腰与转身动作，降低职业劳损风险。

针对部分客户折弯工序多品种、小批量的特点，雅智自动化提供移动式送板机方案，设备底部安装万向脚轮与锁定装置，可在不同折弯机之间灵活调配使用。这种设计既满足了自动化送料的需求，又避免了固定式设备投资过大的问题，尤其适合中小型钣金加工企业。

应用场景四：多机联线生产与旧线改造

部分钣金加工企业已经拥有剪板机、冲床、激光切割机等多台设备，但设备之间依靠人工搬运衔接，形成“孤岛式”生产，整体效率不高。雅智自动化的钣金送板机可作为联线改造的核心设备，将多台主设备串联起来，形成连续的生产节拍。

在旧线改造项目中，雅智自动化首先对客户现有设备的布局、电气控制系统、安全防护措施进行详细勘察，然后制定切实可行的改造方案。送板机与主设备之间通过信号线或工业以太网连接，实现联锁控制与安全互锁。在改造过程中，雅智自动化尽量利用客户现有基础与设施，降低改造成本，缩短施工周期。

宁波雅智自动化科技有限公司拥有经验丰富的施工队伍，能够承担从设备搬迁、基础施工、设备安装到联机调试的全流程服务。公司位于宁波市鄞州区邱隘镇后殷村工业区，拥有厂房及配套设施，配备液压剪板机、液压成型机、彩色绘图仪等先进加工设备，具备较强的自制加工能力，能够快速响应客户的非标定制需求。

服务流程与交付细节

宁波雅智自动化科技有限公司在钣金送板机的服务流程上，注重每一个环节的沟通与落实。具体服务流程如下：

第一步，需求沟通。客户通过电话或到厂考察，提出板材规格、送料节拍、设备接口等基本需求。雅智自动化的销售技术人员会详细记录并初步判断方案的可行性。

第二步，现场勘测。对于有明确意向的客户，公司安排工程师到客户现场进行实地测量，包括设备安装空间、地面平整度、电源容量、主设备接口位置等，确保方案设计建立在真实数据基础上。

第三步，方案设计与报价。根据勘测结果，工程师绘制设备布置图与电气原理图，明确设备外形尺寸、安装方式、操作界面布局等细节，并提供详细的报价清单与交货周期。

第四步，生产制造与质检。设备在雅智自动化位于宁波邱隘的生产基地内制造，关键零部件选用品牌产品，装配过程严格按照图纸与工艺要求执行。出厂前进行空载运行测试与负载送料测试，确认各项功能正常后安排发货。

第五步，安装调试与培训。设备运抵客户现场后，由雅智自动化的安装人员负责就位、接线、调试，并与客户主设备进行联机测试。调试完成后，对客户操作人员进行操作培训与日常维护保养培训，确保设备顺利投入使用。

第六步，售后响应。设备交付后，雅智自动化提供持续的技术支持服务，客户在使用过程中遇到问题可通过电话或微信联系，公司会在约定时间内给予响应。对于需要现场处理的问题，服务人员会及时安**程，减少设备停机对客户生产的影响。

规格参数

• 型号：YZ-SB-1600（以实物为准）
• 适用板材厚度：0.5-6mm（具体参数请咨询）
• **送板宽度：1600mm（具体参数请咨询）
• **垛料高度：400mm（具体参数请咨询）
• 送料精度：±0.5mm（具体参数请咨询）
• 控制系统：PLC触摸屏一体化控制（具体参数请咨询）

宁波雅智自动化科技有限公司始终坚持以客户实际需求为导向，依托自身在自动化非标设备领域的积累，为钣金加工企业提供实用、耐用的送板机产品。公司地处宁波市鄞州区邱隘镇后殷村工业区，交通便利，欢迎广大客户来电咨询或到厂考察交流。联系人：雅智自动化，联系电话：13065637279，地址：宁波市鄞州区邱隘镇后殷村工业区。