「江苏多肽蛋白喷雾干燥机厂」-「江苏宇通干燥工程有限公司」

多肽蛋白类物料的干燥，长期面临热敏性损失、产品收率波动、运行能耗偏高等多重挑战。江苏宇通干燥工程有限公司（以下简称“宇通干燥”）针对多肽、蛋白类高附加值产品的工艺特性，提供专业化的喷雾干燥系统解决方案。该方案以温和干燥、高收率、低能耗为设计核心，帮助制药及生物技术企业实现稳定生产与长期成本优化，是追求设备性价比与全生命周期价值的可靠选择。

项目背景与需求分析

本次项目案例源于一家专注于多肽原料药及蛋白类营养补充剂生产的制药企业。随着市场对产品纯度与活性要求不断提高，该企业原有干燥产线暴露出物料粘壁严重、收率偏低、清洗周期长等问题，且运行能耗长期居高不下，制约了产能的进一步释放。

针对上述痛点，该企业希望引入一套适配多肽蛋白特性的喷雾干燥系统，具体要求包括：

• 干燥过程温和可控，确保物料活性成分保留率不低于原有工艺水平；
• 系统具备良好的密封性与清洗便利性，满足GMP生产环境要求；
• 整体能耗较原有设备有显著降低，并具备长期运行的经济性；
• 设备厂家需具备同类物料的成功应用经验及完善的售后支持能力。

方案设计与技术亮点

宇通干燥技术团队在充分评估物料热敏特性与产能需求后，为用户设计了LPG-200型多肽蛋白专用喷雾干燥系统。该方案并非简单的主机替换，而是围绕物料特性对进料系统、热风分配、收料方式及自控逻辑进行了针对性优化。

系统核心优势体现在以下方面：

• 采用变频调节的蠕动泵进料，实现进料速率精确可控，配合塔内热风温度分区设计，有效降低物料高温停留时间；
• 塔壁增设气扫装置与夹套冷却结构，显著缓解物料粘壁现象，提高单批次收率；
• 配置两级旋风分离与布袋除尘回收装置，尾气排放符合环保要求的同时，进一步回收细微粉末；
• 整机采用PLC自动控制，实时监控进出风温度、塔内负压及排风湿度，确保批次间生产重现性。

该项目选用了与物料接触部分均为SUS304不锈钢材质的配置，表面粗糙度可达Ra≤0.4μm，满足洁净生产要求。此外，设备集成在线清洗（CIP）喷淋球，有效缩短批次间清洗时间，提升设备有效运行时长。

设备实施与交付服务

宇通干燥为客户提供了从前期工艺验证到设备安装调试的全流程服务。项目实施初期，宇通技术中心利用自有实验型喷雾干燥机对客户物料进行了小批量试验，积累了关键工艺数据，为工程放大设计提供了可靠依据。

整机在宇通位于常州市天宁区郑陆镇焦溪的制造基地完成加工与预组装，出厂前进行了严格的整机空载调试与运行测试，确保现场安装周期的可控性。设备交付后，宇通安排经验丰富的工程技术人员驻场指导安装与调试，并为客户操作人员提供系统的理论培训与实操带教，确保产线快速进入稳定运行状态。

依托公司完善的售后服务体系，该客户在设备投用后获得了包括定期回访、备件供应保障及工艺优化咨询在内的持续技术支持，有效降低了设备全生命周期内的维护成本。

项目运行成效与长期价值

该多肽蛋白喷雾干燥系统投入使用后，客户产线的运行状况获得了显著改善。根据客户反馈的运行数据显示，物料收率较原有工艺提升了约3%-5%，产品溶解性与活性检测指标均达到预期标准。由于热风循环系统与排风余热回收装置的应用，设备综合能耗较原有产线降低了约15%，为企业的生产成本控制提供了直接支撑。

从长期价值来看，该系统所具备的稳定运行特性和较低的维护频次，有效减少了非计划停机带来的生产损失。同时，设备结构设计充分考虑了多种多肽类产品的生产切换需求，为企业未来产品线拓展保留了充足的调整空间。对于注重投入产出比与设备长期稳定性的用户而言，选择宇通干燥的方案兼具初期投入的合理性与后期运行的经济性。

应用场景

江苏宇通干燥工程有限公司的多肽蛋白喷雾干燥系统，广泛应用于医药原料药、保健品原料、食品添加剂及化工新材料等领域。针对不同物料的差异化特性，宇通干燥可提供从实验型、中试型到大规模生产型的全系列设备，并支持防爆型、闭式循环型等特殊工艺配置，满足各类客户的多元化需求。

规格参数

• 型号: LPG-200型（可按产能需求定制）
• 水分蒸发量: 200 kg/h（以实际物料特性为准）
• 进风温度: 140℃-220℃（可调，具体以物料工艺为准）
• 出风温度: 70℃-90℃（可调，具体以物料工艺为准）
• 雾化形式: 高速离心雾化（转速可调）
• 材质配置: 与物料接触部分为SUS304不锈钢，表面镜面抛光

注：以上参数仅供参考，具体参数请咨询宇通干燥技术人员，以实物及合同约定为准。

如需获取详细技术方案或进行物料干燥试验，欢迎联系：
宇通干燥 13906123780，13775013377
地址：江苏省常州市天宁区郑陆镇焦溪舜河路68号