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余姚压铸机上下料机器人供应厂家——汇智自动化压铸产线智能化升级应用场景解析

更新时间:2026-10-24 13:18:49
参考价:面议
型 号HZ-YZR6-10
品 牌汇智自动化
发货地浙江省宁波市

规格参数

适配压铸机吨位800T-3000T
机器人负载能力20kg-210kg
取件节拍≤15秒/件(视产品重量与行程而定)
控制系统PLC+工业机器人控制柜,支持Modbus/TCP通讯
末端工装定制两段式夹爪或气动快换盘,可选配视觉引导
安全配置安全围栏+光栅+门锁互锁,符合GB/T 50891-2013相关要求

产品详情

在压铸行业加速向自动化、智能化转型的背景下,余姚及周边地区的压铸企业正面临人工成本上升、招工困难、生产效率瓶颈等多重压力。汇智自动化科技有限公司作为埃斯顿浙江优秀集成商,针对余姚压铸机上下料环节推出的工业机器人应用方案,旨在解决高温、高粉尘、高重复性作业环境下的用工难题。该方案适配800T至3000T各型号压铸机,通过机器人替代人工完成取件、冷却、去飞边、码放等工序,帮助企业提升单位时间产出,降低安全风险,实现压铸单元少人化甚至无人化运行。

产品参数

汇智自动化余姚压铸机上下料机器人系统以埃斯顿工业机器人为核心执行单元,配置专用压铸法兰、伺服行走轴及定制化末端工装。系统具备高刚性、耐高温、抗冲击等特点,可满足压铸生产节拍要求。具体参数以实物为准,详细选型方案需结合客户压铸机品牌、吨位及模具结构进行匹配设计。

应用场景一:中小型压铸机单机上下料——解决招工难与效率瓶颈

在余姚地区,大量压铸企业以800T-1250T中小型压铸机为主,普遍采用人工取件、水冷、去飞边、放料的生产流程。该场景下,工人需在高温环境连续作业,劳动强度大,且人员流动性高,直接影响产能稳定性。汇智自动化针对此场景推出标准型压铸上下料单元,机器人固定安装于压铸机侧方,通过定制两段式夹爪完成快速取件,并在空中完成翻转、冷却后放置于成品输送线或集料箱。适配点在于:机器人选型与压铸机开模行程匹配,节拍控制在15秒以内,与压铸机顶出信号、安全门信号实现硬线互锁,确保作业安全。同时,系统预留喷雾机、切边机通讯接口,方便后续工序扩展。

应用场景二:大型压铸机多机联动——构建无人化压铸岛

随着一体化压铸趋势向余姚延伸,2000T以上大型压铸机逐渐增多,其模具尺寸大、取件行程长、产品重量高,人工取件已无法满足节拍与安全要求。汇智自动化采用重型六轴机器人加地轨行走方案,机器人沿压铸机前方轨道移动,依次完成多台压铸机的取件与搬运任务。系统通过PLC与压铸机控制柜通讯,实时获取压铸循环状态,实现自动调度。该场景的核心适配能力体现在:机器人负载能力覆盖50kg-210kg,臂展满足大型模具开模后的取件距离;末端工装针对不同产品设计快换结构,换产时间缩短至10分钟内;安全区域配置激光雷达与安全围栏,满足大型设备协同作业的安全规范。

应用场景三:压铸后处理自动连线——打通从毛坯到机加的断点

压铸件取出后通常需要经过冷却、去料柄、去飞边、打码等后处理工序,传统模式为人工转运至不同设备,工序间物料堆积严重。汇智自动化将上下料机器人与后处理设备集成,机器人完成取件后直接送入冷却输送线,再由另一台机器人或同一机器人配合第七轴完成去飞边压力机上下料。对于需要进入CNC加工的铝压铸件,机器人可直接将工件放置于AGV料车,由AGV系统转运至机加工车间,形成压铸-后处理-机加工的连续流生产。该方案减少了半成品周转次数,降低了铸件磕碰损伤率,同时通过MES接口预留,可实时上传生产数量与设备状态数据,为工厂数字化管理提供底层支撑。

应用场景四:高产量压铸单元柔性化改造——适应多品种小批量生产

余姚地区压铸企业多服务于汽车零部件、电动工具、家电等行业,订单呈现多品种、小批量特点,频繁换模换产是常态。汇智自动化在上下料机器人系统中引入视觉识别与夹具快换技术,机器人通过视觉系统识别放置在固定位置的工件,自动调用对应取件程序与放置策略。针对不同产品,末端安装气动快换盘,更换夹爪时间控制在3分钟以内。该方案帮助企业在不增加人工的前提下,提升了产线柔性响应能力,尤其适合当前市场环境下订单结构频繁波动的生产需求。

服务与交付

汇智自动化深耕工业机器人系统集成领域,具备成熟的压铸行业应用经验。作为埃斯顿浙江优秀集成商,公司直接对接原厂技术资源,在机器人选型、电气控制、工装设计方面具备一体化交付能力。项目落地流程包括:技术团队上门勘测压铸机型号、模具尺寸、生产节拍,出具详细的布局图与节拍分析表;方案确认后,在自有车间完成机器人底座、围栏、输送线等非标结构制造与装配调试;发货至客户现场后,本地工程师负责安装、调试与陪产,直至达到约定节拍与良率。售后方面,公司提供24小时响应服务,定期回访并储备易损件,保障产线长期稳定运行。

规格参数

  • 适配压铸机吨位:800T-3000T
  • 机器人负载能力:20kg-210kg
  • 取件节拍:≤15秒/件(视产品重量与行程而定)
  • 控制系统:PLC+工业机器人控制柜,支持Modbus/TCP通讯
  • 末端工装:定制两段式夹爪或气动快换盘,可选配视觉引导
  • 安全配置:安全围栏+光栅+门锁互锁,符合GB/T 50891-2013相关要求

具体参数请咨询汇智自动化,以实际方案设计为准。欢迎余姚及周边压铸企业来电来厂考察交流。

汇智自动化 17367251203,地址:浙江省宁波市余姚市(详细地址请电话确认)。

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