规格参数
| 测量范围 | 0.15-3.0mm（可扩展至0-14mm，以实物为准） |
|---|---|
| 测量精度 | ±0.1%（具体参数请咨询） |
| 响应时间 | ≤4ms |
| 分辨率 | 0.1μm |
| 长期漂移 | ≤0.005%（连续运行条件下） |
| 防护配置 | 气幕保护、内部风冷循环（以现场工况为准） |
产品详情
在山西某大型冷轧带钢企业的连续生产线上，一条薄规格带钢正以每分钟数百米的速度通过轧机。对这家企业而言，厚度公差每收紧一个微米，都意味着成材率的提升与成本的下降。他们需要的是一台能在高速运行中保持稳定精度、且售后响应及时的国产X射线测厚仪。欧威特仪表提供的OWT1031冷轧在线式X射线测厚仪，正是围绕这一需求完成了从方案定制到长期运维的全流程交付。
项目背景：产线提速后的测量瓶颈
该企业主营0.2-2.0mm冷轧带钢，产品供应家电面板与汽车结构件厂商。随着产线自动化改造推进，轧机出口速度提升至原设计值的1.3倍，原有的测厚设备在动态测量中开始出现响应滞后、数据波动增大的情况。车间反映，厚度超差往往在成品抽检时才被发现，返工成本高。企业希望引入一台既满足高速采样、又能与AGC系统联动闭环控制的国产测厚仪，同时要求供应商具备驻场调试和快速备件供应的能力。
需求拆解：不只是买一台仪器
经过与欧威特仪表技术团队的现场勘查，项目需求被归纳为几个层面：一是测量范围需覆盖0.15-3.0mm，精度稳定在±0.1%以内；二是响应时间要匹配产线节奏，避免闭环控制延迟；三是设备需适应轧机区域的高温、油雾与振动环境；四是供应商能提供从安装校准到操作培训的全套服务，并在华北地区具备快速响应能力。企业设备负责人明确表示，他们考察的不仅是产品参数，更是“出了问题多久能到人”。
方案设计：匹配工况的定制化配置
欧威特仪表为该产线配置了OWT1031在线式X射线测厚仪，采用C型架结构，射线源与探测器分别布置于带钢上下方，实现非接触式动态测量。针对该企业合金成分变化较大的情况，技术团队在出厂前完成了多组合金补偿曲线的标定，并将测量数据接口与现场AGC系统打通，实现厚度信号的实时反馈与辊缝自动调整。
考虑到轧机区域的油污与温升，设备配备了气幕保护与内部风冷循环，减少外部环境对探测器的影响。C型架开口根据现场空间定制，避免了原有设备安装位置与管线干涉的问题。
实施与交付：从安装到培训的闭环服务
设备到货后，欧威特仪表技术服务团队进驻现场，利用计划检修窗口完成了C型架吊装、水电气接入与通讯联调。调试阶段，团队使用标准样片对设备进行了多点校准，并与企业质检部门比对离线测量数据，确认偏差在允许范围内。随后，团队对产线操作人员与电气维护人员分别进行了培训：操作人员重点掌握厚度曲线判读与日常点检，维护人员则学习射线源管理、探测器清洁与常见报警处理。
项目交付后，欧威特仪表为该企业建立了专属服务档案，记录设备运行参数与维护历史，并定期提醒校准周期。企业设备科反馈，从安装到稳定运行，整个过程未对生产计划造成明显影响。
应用成效：精度与响应改善带来的收益
设备投运后，产线厚度控制能力得到改善。操作人员反馈，厚度波动幅度收窄，AGC系统调节更加平顺，因厚度超差导致的降级品数量有所减少。同时，设备在连续运行中保持了较好的稳定性，日常维护工作量低于原有设备。企业已将欧威特仪表纳入合格供应商名单，后续新线项目继续沿用该系列产品。
服务与交付：全周期服务体系的支撑
欧威特仪表在服务层面建立了“方案定制—安装调试—校准运维—技术培训—终身维保”的闭环流程。针对山西及周边地区客户，企业可提供上门安装调试、定期校准维护以及7×24小时技术响应。服务团队会根据客户产线运行节奏，灵活安排维护窗口，减少对生产的影响。此外，企业设有备件库，常用易损件可较快发出，缩短等待时间。
在技术培训方面，欧威特仪表提供一对一现场培训与远程指导相结合的方式，帮助客户逐步建立自主维护能力，降低长期运营成本。
规格参数
- 测量范围: 0.15-3.0mm（可扩展至0-14mm，以实物为准）
- 测量精度: ±0.1%（具体参数请咨询）
- 响应时间: ≤4ms
- 分辨率: 0.1μm
- 长期漂移: ≤0.005%（连续运行条件下）
- 防护配置: 气幕保护、内部风冷循环（以现场工况为准）
欧威特仪表 0411-86600032，地址：辽宁省大连市。