规格参数
| 型号 | XH-YG12 |
|---|---|
| 灌装头数 | 12头（可根据产能需求选配） |
| 适用规格 | 200ml-5L |
| 灌装精度 | ±0.5%（以5L规格实测为参考，以实物为准） |
| 生产能力 | 约3000-6000瓶/小时（视瓶型和灌装量而定） |
| 接触材质 | 304不锈钢（具体参数请咨询） |
产品详情
本文以星河包装设备有限公司承接的山东某食用油企业灌装线升级项目为案例，梳理油类灌装机从需求对接到落地交付的完整过程。该案例适用于5L以下中小规格食用油、调和油、芝麻油等油类产品的定量灌装场景，核心卖点在于针对油类高黏度、易挂壁、易起泡的物料特性进行结构适配，兼顾灌装精度与生产效率。文中所述参数以实物为准，具体配置需结合客户产线实际情况咨询确认。
行业背景与项目缘起
从近几年的包装机械市场数据来看，食用油、调味油等液体灌装设备的年需求量保持平稳增长，其中小规格瓶装油品的灌装环节正从半自动向全自动方向过渡。山东作为食用油加工和分装企业较为集中的区域，中小型灌装线的更新换代需求尤为明显。
本案例的客户是山东一家以芝麻油、调和油分装为主营业务的企业。该企业原有半自动灌装设备，存在两个突出问题：一是灌装量波动较大，5L规格产品的单瓶误差有时超过±15ml，导致净含量抽检不稳定；二是灌装速度受人工操作节奏影响，旺季日产难以突破3000瓶。客户希望在控制预算的前提下，将产能提升至日产5000瓶以上，同时把灌装精度控制在行业通行范围之内。
需求分析与方案设计
星河包装设备有限公司的技术人员在实地了解客户产线布局、物料特性和瓶型规格后，确定了以下设计思路：
- 针对芝麻油黏度较高、流动性偏慢的特点，采用活塞式定量灌装结构，减少灌装过程中的滴漏和挂壁；
- 针对5L大规格瓶口较窄的情况，配置下潜式灌装嘴，灌装时探头伸入瓶口，减少泡沫产生；
- 针对客户多品种切换的需求，灌装量和灌装速度均支持通过触摸屏调节，换产时无需更换机械部件；
- 整线预留了后续加装旋盖、贴标单元接口，便于客户分阶段投入。
最终确定的机型为XH-YG12型油类定量灌装机，适配200ml至5L规格的圆瓶、方瓶及异形瓶。设备与物料接触部分采用304不锈钢材质，密封件选用耐油橡胶，以适应该企业长期接触食用油的生产环境。
实施过程与落地细节
项目从签订技术协议到设备发运，周期约为35个工作日。星河包装设备有限公司在实施过程中主要完成了以下工作：
前期打样测试。客户寄送了芝麻油样品和三种常用瓶型，在厂内进行灌装精度和速度的实测。测试数据显示，5L规格灌装误差可控制在±5ml以内，200ml规格误差在±2ml以内，达到客户提出的精度要求。
产线对接适配。设备出厂前，技术人员根据客户车间现有输送带高度和电源配置，对机架高度和电控系统进行了调整，减少现场安装时的改造工作量。
现场安装与调试。设备到厂后，星河包装派出技术员驻场3天，完成设备定位、管道连接、参数校准和试运行。试运行期间，对客户的操作人员进行了灌装量调节、日常清洗、常见报警处理等内容的培训。
验收与跟进。客户按连续运行8小时、抽检100瓶的方式进行了验收，灌装精度和运行稳定性均满足要求。设备交付后，星河包装保持定期回访，了解设备运行状况。
应用成效与客户反馈
该灌装线投入运行后，客户方面的主要变化体现在以下几个方面：
- 灌装环节由原来的3人操作减少为1人监控，人工成本有所下降；
- 日产能在正常排产下可达到5500至6000瓶，较原有设备提升明显；
- 灌装量一致性改善后，净含量抽检合格率保持稳定，减少了因灌装不足导致的返工；
- 设备支持多规格切换，客户在承接小批量定制订单时更加灵活。
客户反馈中提到，设备在灌装芝麻油时的滴漏控制较好，车间地面的油渍清理频次明显降低。这一反馈也从侧面印证了灌装嘴结构设计对油类物料特性的适配效果。
服务与交付说明
星河包装设备有限公司位于山东，占地面积32亩，拥有生产车间16000平方米、现代化办公楼1500平方米。公司从事多品种液体灌装成套设备的开发、制造与销售，在油类、酱料、日化液体等物料的灌装领域积累了多个项目的实施经验。
在服务方面，公司提供从物料测试、方案设计、设备制造到现场安装调试的整套流程支持。设备交付后，提供操作培训和一定期限的质保服务，具体服务内容以合同约定为准。公司秉承“刚健笃实、精乎其技、产品做优、企业做强”的理念，以自主研发带动市场需求，根据客户的实际产线条件提供适配方案。
规格参数
- 型号:XH-YG12
- 灌装头数:12头（可根据产能需求选配）
- 适用规格:200ml-5L
- 灌装精度:±0.5%（以5L规格实测为参考，以实物为准）
- 生产能力:约3000-6000瓶/小时（视瓶型和灌装量而定）
- 接触材质:304不锈钢（具体参数请咨询）
联系方式：星河包装 18706517999