「江苏气力输送公司厂家」-「恒大智能」

本文以恒大智能在江苏某新材料企业年产2万吨粉体自动化生产线项目为例，展示江苏气力输送公司厂家在正负压气力输送、无尘投料与自动计量配料环节的整体交付能力。该项目面向锂电正极材料前驱体的密闭输送与精准配料需求，适合化工、新能源、新材料等行业中涉及粉体长距离转运、多点上料、无尘化改造的生产场景。

项目背景：粉体输送扬尘大、堵料频发

该客户位于江苏常州，主营新能源电池正极材料，车间原有产线采用人工投料加机械输送方式，存在三方面突出问题：一是吨包卸料时粉尘外溢明显，车间能见度低，职业健康与环保压力大；二是正压输送距离超过80米后堵料频繁，每班需停机清理2至3次；三是多台混合机进料计量依赖人工称重，批次一致性难以保证。

客户希望在不改变现有车间布局的前提下，实现从吨包卸料、粉体输送到计量给料的全程密闭自动化，并满足GMP洁净车间管理要求。

解决方案：正负压组合输送+无尘投料+自动计量

恒大智能技术团队经现场勘测与物料特性分析后，确定采用“负压投料+正压密相输送+自动计量配料”的组合工艺路线。

• 吨包无尘投料站：密闭式拆包结构，配套脉冲除尘系统，投料口粉尘浓度控制在职业接触限值以内。
• 负压气力输送段：将投料站物料送至中转料仓，输送量约1.5吨/小时，解决前端多点来料问题。
• 正压密相气力输送段：从中转仓至3台混合机，水平输送距离约85米，垂直提升12米，采用HD-QS300正压密相发送罐，输送压力0.2至0.4兆帕，无堵料记录。
• 自动计量配料系统：每台混合机进料端配置高精度失重秤，计量精度±0.5%，与混合机联锁控制。
• 集中控制系统：PLC+触摸屏，实现投料、输送、计量、混合全流程联动与数据记录。

实施与交付：从设计到调试的全程服务

项目自合同签订至联动调试完成，周期约75天。恒大智能负责整线的工艺设计、设备制造、电气控制编程、现场安装指导与调试培训。实施过程中，技术团队针对客户车间层高受限的问题，将正压发送罐由立式改为卧式布置，节省约1.2米净空；针对物料休止角偏大的特性，在料斗内壁增加气动流化装置，有效解决起拱问题。

调试阶段，整线连续运行72小时无故障，输送能力、计量精度、粉尘控制等指标均达到合同约定要求。客户方设备负责人反馈：“投料区粉尘明显减少，输送稳定性比原来提升很多，计量数据可追溯，对批次管理帮助很大。”

项目成效：密闭输送与精准计量同步实现

项目投产后，客户车间粉尘浓度显著下降，吨包投料环节不再需要人工值守；正压密相输送替代原机械输送后，堵料停机次数由每班2至3次降至零；自动计量配料使批次偏差控制在±0.5%以内，产品一致性得到提升。整线操作人员由3人减至1人，主要承担巡检与补料工作。该项目也成为恒大智能在江苏地区气力输送与粉体自动化领域的代表性案例之一。

服务与交付能力

恒大智能成立于2012年，是国家高新技术企业，已通过ISO9001:2015质量管理体系**，专注粉体自动化处理领域十余年。公司拥有6000平方米标准化生产厂房、600平方米研发实验室和1500平方米科技行政大楼，技术团队覆盖机械、电气、项目工程师等岗位，具备从单机选型到整线交钥匙交付的全流程能力。核心业务包括小包与吨包无尘投料系统、正负压气力输送系统、高精度计量配料系统、脉冲气流混合、反应釜与混合机自动计量给料、成品包装码垛等，累计交付各类粉体处理生产线500条以上，产品广泛应用于化工、新材料、医药、食品、新能源等行业。无论是单台气力输送设备选型，还是与投料、混合、包装环节集成的整套系统，均可根据物料特性、输送距离和产能需求定制化配置。

规格参数

• 型号:HD-QS300（正压密相发送罐）
• 输送方式:正压密相/负压稀相组合
• 输送能力:0.5至5吨/小时（可定制）
• 输送距离:水平≤200米，垂直≤30米
• 计量精度:±0.5%（失重秤，以实物为准）
• 控制方式:PLC+触摸屏集中控制
• 适用物料:粉体、颗粒状物料（具体参数请咨询）

联系方式：15370897763

地址：江苏省