「承德单工位射芯机生产厂家」-「泰亿模具」

泰亿模具推出的TY-SXZ-1A单工位射芯机，是面向中小型铸造车间的一款覆膜砂制芯设备，适用于阀门、水泵、农机配件、汽车零部件等铸件的砂芯生产。该机型结构紧凑、操作维护简便，可根据客户现有模具与产能需求灵活配置。在铸造行业人力成本上升、环保要求趋严的背景下，此类半自动单工位射芯机成为不少承德及周边地区铸造厂设备更新的务实选择。以下以某阀门铸件企业的实际应用项目为线索，介绍该设备从需求到落地的完整过程。

项目背景：铸造车间的制芯瓶颈

承德地区某阀门铸件生产企业，原有制芯环节长期依赖手工填砂与简易工装。随着订单批量增大，手工制芯暴露出三方面问题：一是砂芯紧实度不一致，导致铸件内腔出现砂眼、毛刺等缺陷；二是单件制芯耗时长，难以匹配造型线的节拍；三是操作人员劳动强度大，年轻工人不愿意从事该岗位。企业希望引入一台射芯机来替代人工填砂，但车间空间有限，且已有若干覆膜砂热芯盒模具，希望新设备能够兼容现有工装，降低重复投入。

该企业通过同行推荐联系到泰亿模具。泰亿模具的技术人员在了解其模具尺寸、砂芯重量、当前日产需求后，判断单工位射芯机即可满足其产能，无需一步到位上全自动双工位设备，从而控制初期投入成本。

需求分析与方案确定

泰亿模具在方案沟通阶段做了两件事：一是核对了客户现有热芯盒模具的安装尺寸与射砂口位置，确认可通过更换射砂板实现适配；二是根据砂芯重量和模具数量，测算单工位射芯机在配合人工取芯条件下的日产能，确认其能够覆盖客户当前及未来两年的订单增长。

在此基础上，泰亿模具推荐了TY-SXZ-1A单工位射芯机方案，并配套提供模具安装调试与工艺参数指导。方案要点包括：

• 采用半自动控制方式，射砂、固化、开模按设定程序执行，减少人工干预环节；
• 加热板尺寸与客户现有热芯盒模具匹配，减少模具改造费用；
• 射砂压力与固化时间可调，适应不同壁厚砂芯的成型要求；
• 预留自动上砂接口，后续可加装自动上砂装置或温控系统。

该方案的核心思路是“够用、可扩展”，避免客户为冗余功能买单，同时为后续自动化升级留出空间。

实施过程与产品应用

设备在泰亿模具自有装配车间完成组装与空载调试后发往承德客户现场。泰亿模具安排调试人员到厂，配合客户完成以下工作：安装设备并接通气源、电源；安装客户提供的热芯盒模具并调整射砂板位置；试制首批砂芯，根据砂芯固化情况和表面质量调整加热温度与射砂时间；对客户操作人员进行安全操作与日常维护培训。

试制阶段共验证了客户常做的三种阀门砂芯。调试人员记录每组工艺参数并整理成简易作业指导卡，方便客户后续换模时参考。从设备到位到批量生产，整个实施周期控制在一周以内。

在铸造行业中，制芯工序的稳定性直接影响铸件内腔质量。射芯机通过压缩空气将覆膜砂射入加热后的芯盒，砂芯在较短时间内固化成型，紧实度一致性优于手工填砂。对于阀门、水泵类铸件而言，砂芯尺寸稳定有助于减少内腔砂眼和尺寸偏差。这也是越来越多中小铸造厂选择射芯机替代手工制芯的原因。

项目成效与客户反馈

设备投产后，该阀门铸件企业反馈了以下几方面的变化：

• 砂芯生产效率较手工方式有明显提升，单班产量可满足后道造型工序的用料需求；
• 砂芯紧实度提高，铸件内腔砂眼缺陷比例下降；
• 操作人员从重体力填砂转为设备操作与取芯，劳动强度降低；
• 设备兼容现有热芯盒模具，未产生额外的模具重置费用。

客户后续又委托泰亿模具对其另一套旧模具进行了维修翻新，并咨询了加装自动上砂装置的可行性。这一持续合作也说明，铸造企业在设备选型时，除了关注单机价格，同样看重供应商能否提供模具配套与工艺支持。

服务与交付

泰亿模具作为铸造模具与射芯机械设备的生产型企业，在单工位射芯机项目中的服务覆盖以下环节：

• 售前选型：根据客户砂芯重量、模具尺寸、日产能需求推荐合适机型，避免选型过大或过小；
• 模具配套：可同步提供覆膜砂热芯盒模具定制，或对客户现有模具进行适配改造；
• 安装调试：设备到厂后安排人员现场安装、试模，提供工艺参数建议；
• 售后支持：提供模具维修、设备改造、铸造工艺技术指导等持续服务。

公司自有精密数控加工车间和设备装配车间，模具设计师、机加工技工与设备调试团队均为内部人员，直接面向全国铸造企业供货，减少中间环节。产品广泛应用于机床铸件、汽车零部件、阀门、水泵、农机配件、工程机械壳体等行业。

规格参数

• 型号:TY-SXZ-1A
• 工位数量:单工位
• 射砂方式:气动射砂，射砂压力可调
• 加热方式:电加热，加热板尺寸可按模具定制
• 控制方式:半自动程序控制
• 适用砂型:覆膜砂

以上参数以实物为准，具体配置与参数请咨询确认。

联系方式：缴经理 13503179401

地址：河北省承德市