「上海减速机监测供应商」-「上海辉度智能系统有限公司」

项目背景：减速机监测为何成为产线运维的痛点

在华东某精细化工企业的生产线上，减速机作为连接电机与负载的核心传动部件，长期处于高温、高湿、连续运转的工况环境。该企业原有运维模式以定期巡检和事后维修为主，减速机一旦出现齿轮磨损、轴承点蚀或润滑油劣化等问题，往往在故障显现时已经造成非计划停机，影响整条产线的连续性。

该企业设备管理部门在年度技改规划中提出，希望对关键工段的减速机实现状态可视化与故障早期预警，减少突发停机频次，同时降低对人工经验的过度依赖。经过多轮技术交流与现场勘察，最终选择与上海辉度智能系统有限公司合作，部署面向减速机的边缘AI监测方案。

需求分析：从“看得见”到“看得懂”

项目初期，辉度智能技术团队对现场减速机的类型、功率、转速范围及安装环境进行了系统梳理。客户的核心诉求集中在三个方面：

• 实时采集减速机振动、温度等关键运行参数，数据可追溯；
• 在不停机、不拆机的前提下，实现齿轮与轴承故障的早期识别；
• 报警信息需直观可读，便于一线运维人员快速响应。

传统在线监测系统往往只提供原始波形或简单阈值报警，数据量大但可读性差，运维人员难以从中快速判断故障类型与严重程度。辉度智能的方案思路是：将AI诊断能力下沉到边缘端，让设备“自己说话”。

实施方案：WitEBox-RD200 边缘智诊盒部署

针对该项目，辉度智能提供了以 WitEBox-RD200 系列边缘智诊盒为核心的减速机监测方案。该产品是辉度智能面向旋转设备预测性维护推出的即插即用型边缘AI诊断设备，内置针对减速机典型故障模式训练的算法模型，可在本地完成振动信号采集、特征提取与故障自诊断，并通过 WitCloud 工业物联网云平台实现数据汇总与远程管理。

现场实施过程中，技术团队在每台关键减速机壳体合适位置安装工业振动传感器，通过有线方式连接至 WitEBox-RD200 边缘智诊盒。智诊盒就近安装于设备旁，完成数据采集与边缘计算后，将诊断结果与健康指标上传至云平台。整个过程无需改动减速机原有结构与控制逻辑，单台设备部署时间控制在较短时间内，减少了对正常生产的影响。

值得一提的是，该方案支持开放接口与低代码算法建模，客户后续如有新增减速机型号或特殊工况需求，可借助辉度智能提供的工具进行算法微调，无需从零开发。

应用成效：从被动维修到主动干预

系统上线运行数月后，该化工企业设备运维模式发生了可量化的改变。平台多次在减速机振动趋势出现异常早期发出预警，经现场核实，部分预警对应了轴承润滑不良与齿轮轻微磨损的初期状态。运维团队据此安排了计划性检修与润滑补充，避免了缺陷进一步发展为突发性停机。

客户反馈，此前需要依赖老师傅“听声音、摸温度”的判断方式，如今有了连续的数据支撑与AI辅助诊断，年轻运维人员也能较快上手。设备管理部门则通过云平台积累的健康档案，为后续备件采购与检修周期优化提供了参考依据。

服务与交付：本地化支持与持续迭代

作为扎根上海的工业AIoT企业，上海辉度智能系统有限公司在本项目中提供了从现场勘察、传感器选型、安装指导到平台配置与算法调优的全流程服务。公司核心团队来自上海交通大学、复旦大学等高校，研发人员占比超过50%，具备软硬件与AI算法全自主研发能力，能够针对客户现场的实际工况进行快速响应与方案调整。

目前，辉度智能的减速机监测方案已在精细化工、食品饮料、电力能源、水处理、通用制造等多个行业落地应用，服务客户包括博世、施耐德电气、三菱化学等世界500强企业。公司产品具备CE、防爆等**，适配国际标准，业务覆盖华东、华南、华北、中西部等核心区域。

规格参数

• 型号:WitEBox-RD200 系列
• 品牌:上海辉度智能系统有限公司（Witium）
• 参考价:面议
• 发货地:上海市松江区
• 监测对象:泵、风机、电机、空压机、减速机等旋转设备
• 核心功能:振动采集、边缘AI诊断、故障预警、健康趋势管理

具体参数请咨询厂家，以实物为准。如需了解方案详情或预约现场演示，请联系：上海辉度智能系统有限公司 18018694969，地址：上海市松江区G60科创云廊8号楼1003-1室。