「厦门电动汽车配件模具厂家」-「宁波建盛机械有限公司」

本文介绍的是一套面向厦门电动汽车配件市场的压铸模具项目案例，由宁波建盛机械有限公司承接实施。该案例围绕电动汽车结构件模具的开发、试模与批量交付展开，适合新能源汽车零部件采购方、整机厂配套供应商及有压铸模具需求的制造企业参考。项目核心在于通过合理的模具设计、压铸工艺匹配与检测手段，帮助客户实现从图纸到稳定量产的目标。

项目背景与需求

厦门及周边地区近年来在电动汽车产业链上持续布局，涉及电池包结构件、电机壳体、电控箱体等配件的制造需求逐渐增多。2023年，一家位于厦门的新能源汽车配件企业联系到宁波建盛机械有限公司，希望开发一套用于电动汽车电控箱体的压铸模具。

客户当时面临几个实际问题：一是原有模具在生产过程中出现填充不良、局部气孔较多的情况，影响产品合格率；二是模具冷却周期偏长，生产效率难以匹配订单节奏；三是客户希望模具能够适配其现有压铸设备，减少额外改造成本。基于这些需求，客户希望找到一家具备模具设计、制造、试模及后续服务能力的厂家进行合作。

方案设计与实施

宁波建盛机械有限公司成立于2016年，主要经营机械零部件、模具制造与加工。在接到厦门客户的咨询后，公司安排技术团队与客户进行了图纸评审与工艺沟通。结合电控箱体的结构特点，技术团队从浇排系统、冷却水路、顶出结构等方面对模具方案进行了调整。

具体实施过程中，主要围绕以下几个方面展开：

• 浇注系统优化：根据压铸机吨位与合金材料特性，重新设计内浇口位置与截面积，改善金属液填充状态；
• 冷却水路布置：在模具型腔、型芯区域增设点冷却与随形水路，缩短单件成型周期；
• 排气与排溢设计：合理布置排气槽与渣包，降低卷气与气孔风险；
• 模具材料与热处理：选用适配压铸工况的模具钢，并进行相应热处理，兼顾寿命与成本；
• 试模与参数匹配：在力劲全自动压铸机上进行多轮试模，配合机边炉与检测设备，逐步确定工艺窗口。

公司引进了国内外各类生产设备及检测设备，目前拥有多个吨位的力劲全自动压铸机，并配备了具有安全、节能特点的机边炉。在质量控制方面，公司配置了X光检测、光谱分析、三坐标等检测设备，能够对试模件进行内部缺陷与尺寸验证。同时，公司引进了各类专业人才，成立了研发团队，持续对加工工艺和产品进行改进。

项目实施成效

经过模具设计、加工、装配与多轮试模，该套电控箱体压铸模具在客户现场完成了验收。从试模结果来看，铸件填充状态得到改善，局部气孔问题有所缓解，成型周期较客户原有方案有所缩短。客户随后将模具投入批量生产，用于其电动汽车配件的日常供货。

项目交付后，宁波建盛机械有限公司继续提供了模具使用过程中的技术咨询与维护建议，帮助客户稳定生产节奏。客户方反馈，模具整体运行状态符合预期，后续有新的配件模具需求时愿意继续合作。

应用场景

本项目所涉及的压铸模具方案，主要适用于以下场景：

• 电动汽车电控箱体、电机端盖、电池包结构件等铝合金压铸件；
• 新能源汽车配件中的中小型结构件与壳体类零件；
• 需要匹配力劲等品牌压铸机进行批量生产的模具项目；
• 对尺寸精度、内部质量有一定要求的压铸件开发。

对于厦门及周边地区的电动汽车配件厂家而言，选择模具供应商时，通常需要综合考虑模具设计能力、加工设备、试模条件与售后响应。宁波建盛机械有限公司在模具制造与压铸配套方面具备相应经验，能够根据客户图纸或样品进行定制开发。

服务与交付

宁波建盛机械有限公司本着“诚信、务实、开拓、创新”的经营理念，在项目合作中注重与客户的技术沟通和进度同步。从前期图纸评审、模具设计，到中期加工装配、试模验证，再到后期交付与使用跟踪，公司会安排相应人员对接，尽量缩短项目周期。

交付内容包括模具本体、相关备件及试模报告等，具体交付范围可根据客户需求协商确定。公司欢迎各新老客户来函或亲临洽谈业务及技术指导。

规格参数

• 模具类型:铝合金压铸模具
• 适配设备:力劲全自动压铸机（多吨位可选）
• 模具材质:适配压铸工况的模具钢
• 检测方式:X光检测、光谱分析、三坐标等
• 应用产品:电动汽车电控箱体、电机壳体等
• 加工方式:按客户图纸或样品定制

以上参数以实物为准，具体参数请咨询。如需了解模具方案与报价，请联系虞总 13906690683，地址：浙江省宁波市北仑区大碶街道汇鑫路15号。