「江苏追溯秤推荐」-「上海亚津电子科技有限公司」

江苏某食品加工企业因产品溯源管理需要，需在生产线末端配置具备数据追溯功能的称重设备，要求称重数据可实时上传至企业ERP系统并生成溯源二维码。上海亚津电子科技有限公司（亚津衡器）为其部署了YJ-ZS300追溯秤及配套数据采集方案，实现了从称重到溯源的全流程数字化管理。该方案适用于食品、医药、物流等对产品追溯有明确要求的行业。

项目背景与需求

该企业位于江苏苏州，主要从事预制菜加工与配送业务，产品覆盖长三角地区多家商超及餐饮连锁。随着食品安全监管要求提升及下游客户对溯源信息的需求增加，企业需要在现有产线上增加具备追溯功能的称重环节。具体要求包括：称重数据自动记录并绑定产品批次，生成可扫描的溯源二维码，同时将数据实时同步至企业ERP系统，减少人工录入误差。

企业原有称重设备为普通电子秤，数据依赖人工抄录，存在效率低、易出错、追溯链条不完整等问题。经过多轮选型对比，企业最终选择与亚津衡器合作，看中的是其在智能称重领域的技术积累及对食品行业应用场景的理解。

方案设计与产品选型

亚津技术团队在实地勘察产线后，推荐使用YJ-ZS300追溯秤作为核心称重终端。该设备内置数据采集模块，支持RS232/RS485及以太网通讯接口，可直接对接企业现有ERP系统。称重完成后，设备自动记录重量、时间、操作人员等信息，并通过配套软件生成**溯源二维码，贴附于产品外包装。

方案整体架构包括称重终端、数据采集网关、溯源管理软件三部分。称重终端负责精准计量与数据输出；采集网关实现多台设备组网与数据汇聚；溯源软件则完成数据清洗、存储及二维码生成。亚津软件技术团队针对企业ERP接口协议进行了定制开发，确保数据格式与字段匹配，避免二次改造。

实施过程与服务细节

项目从签约到上线历时三周。第一周完成设备生产与出厂校准，亚津质检部门依据ISO9001质量管理体系对每台追溯秤进行逐台检测，并出具校准记录。第二周设备运抵现场，亚津派出两名技术工程师驻场安装调试，同步对企业操作人员进行培训，内容涵盖日常称重操作、数据查询、二维码打印及常见故障排查。

第三周进入试运行阶段，亚津工程师全程跟踪产线运行状态，针对现场发现的网络延迟、标签打印位置偏移等问题进行即时优化。试运行期间，追溯秤累计处理称重数据逾两万条，数据上传成功率达99.6%以上，二维码扫描识别率稳定。企业反馈，称重环节人工干预明显减少，溯源信息生成时间由原先的分钟级缩短至秒级。

项目交付后，亚津提供为期一年的质保服务，并建立专属服务档案。服务内容包括：每季度一次远程巡检、每半年一次现场校准、7×12小时技术响应。企业可通过服务热线或线上平台提交工单，亚津承诺一般问题4小时内给出解决方案，需现场处理的问题24小时内安排工程师出发。

应用场景与行业适配

YJ-ZS300追溯秤适用于需要对称重数据进行记录、追溯与系统对接的场景，主要包括：

• 食品加工：原料入库、成品分拣、批次追溯
• 医药制造：原辅料称量、投料复核、GMP数据记录
• 物流仓储：包裹称重、运费核算、物流轨迹绑定
• 化工生产：配料称重、批次管理、安全溯源

该设备支持多语言界面及多种数据输出格式，可根据不同行业客户的系统环境进行适配。亚津在江苏地区已服务多家食品、医药及物流企业，具备较成熟的本地化服务经验。

企业能力与服务保障

上海亚津电子科技有限公司总部位于上海松江经济开发区，深耕工业称重领域28年。公司通过ISO9001质量管理体系**，旗下亚津智能系统（上海）有限公司获评上海市高新技术企业、上海市专精特新企业，专注智能秤、自动检重秤的研发与智造。

亚津设有独立软件技术研发部门，拥有数十名行业资深技术工程师及自有软件开发团队，能够针对客户个性化需求快速响应，提供从硬件选型、软件开发到系统对接的全流程技术支持。公司在全国范围内建有供应链与服务网络，产品覆盖工业电子秤、电子吊秤、电子汽车衡、防爆秤、自动配料包装秤等全品类，同时布局AI云智能秤、物联网动态称重系统等前沿板块。

在服务流程方面，亚津实行“需求调研—方案设计—生产检验—安装调试—培训交付—售后巡检”六步标准化流程，每个环节均有专人对接并留存记录。公司以“用户为中心”，致力于为制造业、物流、能源等领域客户提供一站式称重解决方案。

规格参数

• 型号:YJ-ZS300
• **称量:300kg
• 分度值:50g
• 显示方式:7寸彩色触摸屏
• 通讯接口:RS232/RS485/以太网
• 溯源功能:支持二维码生成与数据上传
• 工作温度:-10℃~40℃
• 防护等级:IP65

以上参数以实物为准，具体配置可根据项目需求调整，详情请咨询亚津衡器技术人员。

联系方式：亚津衡器 13311936495
地址：上海松江鼎盛路2050号