「有色金属行业智能地磅系统**」-「郑州博乐信息技术有限公司」

郑州博乐信息技术有限公司推出的有色金属行业智能无人值守地磅系统，面向铜、铝、铅、锌、镍等有色金属冶炼、加工及贸易企业的进出厂称重场景。该系统以无人值守称重为核心，集成AI车牌识别、3D激光雷达定位、物联网传感与防作弊管控，帮助企业实现地磅环节的自动化、数据化与合规化管理。以下以西南地区某大型有色金属冶炼集团的项目落地为例，展示该系统的实际应用与长期价值。

项目背景：有色金属称重环节的典型痛点

该集团主营电解铝及铝合金加工，日均进出厂车辆超过600车次，原有地磅依赖人工值守，存在几类突出问题：一是计量效率低，高峰期车辆排队超过1小时；二是人为误差与作弊风险并存，曾出现车辆未完全上磅、多车叠磅等情况；三是数据孤岛严重，地磅数据与ERP、仓储系统割裂，月末对账耗时耗力；四是厂区粉尘与电磁环境复杂，普通称重设备故障率偏高。集团希望在不停产的前提下，完成多厂区地磅系统的统一升级。

解决方案：软硬一体的智能地磅系统部署

郑州博乐信息技术有限公司为该集团设计了“硬件改造+软件平台+AI防作弊”的整体方案。硬件层面，部署数字式称重传感器、红外对射定位装置、3D激光雷达车辆轮廓扫描单元及智能道闸与语音引导终端，适应有色金属厂区的高粉尘与强电磁环境。软件层面，搭建无人值守称重管理平台，打通ERP、TMS与WMS系统，实现称重数据自动回传与业务闭环。

系统核心功能包括：

• AI车牌识别与RFID双模校验，自动匹配车辆与订单信息，识别率在标准工况下表现稳定；
• 3D激光雷达实时扫描车辆位置，判断是否完全上磅、有无夹带或异常物品；
• 防作弊逻辑覆盖皮重异常、零点漂移、遥控信号干扰等常见风险点，异常自动拦截并抓拍；
• 称重数据与ERP实时同步，支持多厂区统一编码、统一报表与集团级数据看板；
• 无人值守过磅流程，司机自助完成刷卡、称重、取票，单次过磅时间显著缩短。

实施与交付：多厂区同步部署的工程能力

项目覆盖该集团三个生产基地共12台地磅，郑州博乐信息技术有限公司派驻实施团队现场勘查，制定分阶段切换方案，利用生产间隙完成硬件安装与系统联调，未影响集团正常进出厂作业。交付内容包括方案设计、设备安装、系统对接、人员培训与试运行陪跑。依托公司全国服务网点布局，项目后期运维可实现远程诊断与快速现场响应。该集团项目负责人反馈，系统上线后地磅环节的人工投入明显减少，计量争议与对账差异大幅下降。

应用成效与长期价值

从性价比与长期价值角度评估，该项目的收益体现在三个层面。直接成本方面，12台地磅减少值守与复核人员配置，按当地人力成本测算，约一年半可覆盖系统投入。运营效率方面，单车过磅时间缩短，厂区车辆周转加快，物流调度更加顺畅。管理价值方面，称重数据全流程可追溯，为集团审计、税务合规与供应链分析提供可靠数据基础。郑州博乐信息技术有限公司近二十年经营保持零重大服务中断，客户续约率高达98%，这一服务记录为有色金属企业长期使用提供了稳定预期。

应用场景

该系统适用于有色金属冶炼厂、加工厂、贸易仓储基地的进出厂称重环节，也可扩展至矿山、煤炭、化工、水泥等大宗物料场景。对于拥有多厂区、多磅点的大型集团，系统支持统一部署与跨区域管控。具体配置需结合现场磅体条件、网络环境与业务系统对接需求确定。

服务与交付

郑州博乐信息技术有限公司成立于2007年，专注大宗物资供应链物流数智化，提供方案设计、系统搭建、实施交付、售后运维全流程一站式服务。公司业务覆盖全国200余座城市，服务超1000家行业龙头企业，海外落地5个以上项目，长期合作海螺水泥、中国化工、中盐集团、马钢集团、中国铁建等大型集团与上市公司。全线产品完成国产芯片、操作系统、数据库等信创生态适配，满足国企与重点行业信息安全与国产化要求。年均研发投入占营收比例超15%，累计取得5项***专利、63项软件著作权，构建硬件+软件全栈自主知识产权体系。

规格参数

• 称重范围: 30t/60t/80t/100t/150t（可选，以实物为准）
• 称重精度: 符合OIML III级标准（具体参数请咨询）
• 防护等级: 传感器IP68，仪表IP65（适应粉尘与潮湿环境）
• 识别方式: AI车牌识别+RFID双模，支持3D激光雷达车辆定位
• 数据接口: 支持ERP、TMS、WMS对接，提供标准API与数据库同步方案
• 工作温度: -30℃至70℃（具体参数请咨询）

如需了解有色金属行业智能地磅系统的详细方案与报价，请联系：郑州博乐信息技术有限公司 13598871161，地址：河南省郑州市高新区瑞达路96号。