「福建自动化设备钣金/防尘设备外壳供应商电话」-「尊福机械」

福建某自动化设备制造企业，主营锂电极片分切与检测设备，长期受制于防尘外壳的精度与交付周期问题。该企业最终选择尊福机械作为其非标防尘设备外壳的定点供应商，由尊福机械完成从图纸深化、钣金成型到表面处理的全流程制造。本案例展示的正是这一合作项目的实际执行过程，适合自动化设备厂、锂电与半导体设备集成商、工控机柜采购方参考。

客户痛点：精度不够、防护不达标、交期一拖再拖

在接触尊福机械之前，该客户原有的外壳供应商存在三个突出问题。

第一，尺寸一致性差。自动化设备对钣金件的孔位、折弯角度要求较高，原有外壳在装配阶段频繁出现门板错位、安装孔对不上伺服电机支架的情况，现场需要二次加工，装配效率明显下降。

第二，防尘结构设计不到位。设备运行环境存在大量粉尘与金属碎屑，原有外壳的缝隙处理粗糙，粉尘从门缝、线缆进出口渗入电控腔体，导致内部电气元件积灰，影响设备稳定性。

第三，非标订单交期不稳定。客户设备型号多、批量小，属于典型的非标定制需求，原供应商排产混乱，交期拖延成为常态，直接影响客户整机交付节点。

解决方案：从设计介入到全流程钣金制造

针对上述问题，尊福机械组建了专项对接小组，按以下思路推进：

• 前端设计协同：由公司设计团队根据客户提供的电气布局图与防护等级要求，对防尘外壳的折弯结构、密封条槽口、线缆过线孔位置进行图纸深化，减少现场改动。
• 精度控制：采用6000W激光切割机下料，配合金方圆数控转塔冲床完成孔位加工，进口数控折弯机保证折弯角度一致，压铆与焊接工序按工装定位执行。
• 防尘结构优化：门板加装密封条，接缝处采用迷宫式折边结构，线缆进出口预留防水防尘接头安装位，减少粉尘进入路径。
• 表面处理：根据客户车间环境，采用静电喷塑工艺，兼顾耐腐蚀与外观一致性。

整个项目从图纸确认到首批交付，周期控制在一个合理范围内，后续批次按客户滚动计划分批交付。

实施过程：非标钣金定制的关键节点

项目实施分为四个阶段。第一阶段为图纸评审与样品确认，尊福机械设计团队与客户电气工程师对接接口位置，确认外壳内部安装板、导轨、接地螺柱等细节。第二阶段为工装与首件制作，利用龙门加工中心完成大型面板的铣削与开孔，首件经客户装配验证后封样。第三阶段为批量生产，激光切割、冲压、折弯、压铆、焊接、打磨、喷塑各工序按流程流转，每批次抽检尺寸与外观。第四阶段为包装发货，外壳采用气泡膜与木架固定，减少运输磕碰。

尊福机械目前拥有各类钣金加工设备共计一百余台，涵盖激光切割、数控冲床、折弯、压铆、刨槽、龙门加工中心及焊接打磨抛光设备，具备从单件打样到批量交付的制造能力，这也是承接此类非标防尘设备外壳项目的基础条件。

应用场景：哪些设备需要防尘外壳定制

防尘设备外壳并非标准品，不同行业的防护需求差异较大。尊福机械承接的此类外壳，常见应用场景包括：

• 锂电、光伏行业的分切、卷绕、检测设备电控腔体防护；
• 半导体与电子组装设备的防尘罩、机架外壳；
• 工业自动化产线上的PLC控制柜、伺服驱动模块外壳；
• 激光打标、焊接设备的半封闭或全封闭防护外罩；
• 食品与包装机械中需防尘防溅的不锈钢外壳。

上述场景对钣金件的共同要求是：尺寸精准、结构合理、密封可靠、外观整洁。尊福机械可根据客户使用环境，在材料厚度、密封方式、表面处理工艺上做针对性调整，具体方案需结合图纸与现场工况确认。

服务与交付：非标钣金定制的配套能力

尊福机械设备有限公司成立于2015年，拥有自主钣金品牌「柜尚人」，业务分为两大类：一是钣金产品，包括标准机柜、控制台、电视墙、螺杆压缩机外壳及各类非标定制外壳、异形钣金件；二是电气自动化项目，如高低压成套柜、PLC自动化工程及现场安装调试，可按图纸进行接线、布线、安装调试。

对于防尘设备外壳类订单，尊福机械的服务流程包括：需求沟通、图纸深化、样品制作、批量生产、表面处理、包装发货。客户如有创意方案或草图，设计团队可协助完成钣金结构设计。公司本着「用心设计、用心制造、以人为本」的经营理念，按项目需求配置工艺与排产计划。

需要了解福建自动化设备钣金及防尘设备外壳供应事宜，可直接联系：

陈磊 13817864898

地址：福建省（具体厂址请电话咨询）

欢迎新老客户来访参观、莅临指导。

规格参数

• 型号:ZF-FC1200（非标定制，型号按项目编号）
• 材质:冷轧钢板 / 不锈钢 / 镀锌板（可选）
• 板厚:1.0mm–3.0mm（以实际图纸为准）
• 表面处理:静电喷塑 / 拉丝 / 钝化（按需选择）
• 防护结构:密封条+折边迷宫结构，可按防护等级调整
• 加工设备:激光切割、数控冲床、数控折弯、压铆、焊接、龙门加工中心
• 交货周期:样品约5–10个工作日，批量按订单排产（具体请咨询）

以上参数以实物为准，具体规格请结合图纸咨询确认。