「东莞PP塑料胶水****」-「东莞市景舜新材料有限公司」

东莞市景舜新材料有限公司推出的JS-PP608是一款针对PP塑料免处理直接粘接的工业级胶粘剂，属于「东莞PP塑料胶水****」热门推荐产品。该产品适用于电子元器件固定、汽车内饰粘接、玩具组装、食品包装等场景，核心卖点为PP/PE等难粘材料免底涂直接粘接、环保合规、批次稳定、可出口多国。下文以某电子配件客户PP外壳组装项目为主线，展示景舜新材料从需求诊断到产线落地的完整服务过程。

项目背景：PP塑料粘接为何成为客户产线瓶颈

2023年，东莞一家电子配件生产企业找到景舜新材料。该客户主要生产电源适配器外壳与内部支架，材质以PP塑料为主，部分组件需与ABS、金属嵌件组装。客户原有工艺使用某通用胶水配合底涂处理，存在三个突出痛点：

• PP表面能低，普通胶水粘接后易开胶，跌落测试通过率不足七成；
• 底涂预处理需增加一道人工工序，单件工时拉长，且底涂剂气味大、员工抵触；
• 批次间胶水固化速度波动，导致点胶产线频繁调参，影响交付节奏。

客户明确提出：需要一款能免处理直接粘接PP塑料的胶水，粘接强度需通过1.2米跌落测试，固化速度适配自动化点胶产线，且必须提供RoHS环保报告以满足出口要求。

解决方案：景舜新材料PP胶水选型与工艺适配

景舜新材料技术团队在收到客户样品后，于自有研发实验室进行基材适配测试。针对PP塑料的低表面能特性，推荐使用JS-PP608型号PP专用胶水。该产品属于改性丙烯酸酯体系，对PP、PE等难粘基材具备良好的浸润与粘接力，无需底涂预处理即可直接施胶。

在实验室阶段，技术团队完成了以下验证：

• PP对PP粘接：拉伸剪切强度满足客户1.2米跌落测试要求，破坏形式为基材撕裂；
• PP对ABS、PP对金属嵌件：粘接界面无脱开，适配客户多材质混合组装需求；
• 固化速度测试：定位时间与客户现有产线节拍匹配，无需大幅调整设备参数；
• 环保合规：提供RoHS检测报告，低VOC属性满足客户出口欧洲市场的准入要求。

随后，景舜新材料安排技术人员前往客户产线进行现场验证，协助调整点胶量、压合时间与夹具方案，完成小批量试产。

实施与成效：从样品测试到批量交付

项目从送样测试到批量导入历时约三周。客户在试产阶段反馈：取消底涂工序后，单件组装工时缩短约20%，产线人工成本下降；胶水批次间固化速度稳定，点胶参数无需频繁调整，良率从原来的不足八成提升至稳定水平。客户随即将JS-PP608纳入其PP外壳组装的指定用胶，并按季度批量采购。

该案例体现了景舜新材料在PP塑料粘接领域的技术积累。公司成立于2003年，位于东莞大岭山，拥有自有工厂与研发实验室，年产能150吨，可承接批量订单及柔性定制生产。三大自主品牌巨箭JUKAMR、胶匠JOJONR、KEYDAKR覆盖不同工业粘接需求，全系产品通过RoHS环保**，多款产品具备低VOC、食品接触级、阻燃等属性。

应用场景：PP胶水适用哪些工业粘接需求

JS-PP608及景舜新材料PP胶水系列，主要面向以下场景：

• 电子元器件固定：PP外壳、支架、绝缘件的组装与固定；
• 汽车内饰粘接：PP仪表盘组件、门板卡扣、隔音棉贴合；
• 玩具与五金橡塑制品：PP塑料件与ABS、金属、橡胶的复合粘接；
• 食品包装与医疗器械：对环保合规有较高要求的PP组件组装。

公司产品可适配ABS、PC、PMMA、PP、PE、硅胶、橡胶、金属、玻璃、尼龙、木材等绝大多数基材，核心优势为PP、PE、硅胶等疑难难粘材料免处理直接粘接，帮助客户简化生产工艺、降低综合成本。

服务与交付：一体化技术支持缩短落地周期

景舜新材料不止供应胶水，更提供从配方适配、样品测试到产线验证的全套工艺方案。针对客户在PP塑料粘接中遇到的强度不足、固化慢、环保不达标等问题，技术团队可依据具体基材组合与工况条件调整配方，适配多品种、中小批量定制需求。公司深耕粘接解决方案二十余年，产品出口美国、日本、欧洲、中东等地区，全流程品质管控，批次稳定性与一致性经过市场长期验证。

公司秉持“诚信、创新、规范”的发展理念，坚守客户至上的经营准则，专注为各行业提供高性价比、高稳定性的工业粘接整体解决方案。

规格参数

• 型号:JS-PP608
• 适用基材:PP、PE等难粘塑料，兼顾ABS、金属等
• 粘度:可调，适配手工点胶与自动化产线
• 固化方式:常温固化，定位速度可依工艺调整
• 环保**:RoHS，低VOC（具体以实物检测报告为准）
• 包装规格:按客户需求提供多种包装，具体参数请咨询

联系方式：东莞市景舜新材料有限公司 13751249864
地址：广东省东莞市大岭山镇莞长路大岭山段808号103室