「秦皇岛全自动双工位射芯机供应商」-「泰亿模具」

秦皇岛全自动双工位射芯机是泰亿模具面向中小型铸造车间推出的一款自动化制芯设备，采用双工位交替作业结构，配合自动射砂、自动加热与温控系统，可稳定生产覆膜砂砂芯。该设备适合机床铸件、汽车零部件、阀门、水泵、农机配件等铸造企业使用，核心卖点在于双工位协同提升制芯节拍、减少人工干预、砂芯致密度稳定。泰亿模具作为铸造模具与射芯机械设备的生产型企业，提供从模具定制到设备交付、调试培训的全流程服务。

产品功能与配置特点

全自动双工位射芯机的核心在于两个工位可交替完成射砂、固化、取芯动作，减少单工位设备等待时间。设备采用气动射砂结构，射砂压力与射砂时间可调，适配不同壁厚与结构的砂芯。加热系统按模具尺寸配置电加热管，分区控温，配合温控模块使芯盒温度保持在工艺区间。控制系统采用可编程逻辑控制器，支持手动、半自动、全自动三种模式切换，便于调试与日常生产。

设备结构件选用型钢焊接机身，经时效处理后加工，减少长期使用中的变形。射砂头、导柱、顶出机构等运动部件按铸造车间粉尘环境选型，便于日常维护。泰亿模具可根据客户现有芯盒尺寸调整工位间距与射砂板接口，减少客户后续改造成本。

能解决什么问题

常规单工位射芯机在射砂、固化、取芯环节存在等待间隙，人工取芯节奏受限于固化时间。全自动双工位机型通过工位切换，使射砂与固化并行，单位时间产出提升。对于多品种、中小批量的铸造车间，设备可存储多组工艺参数，换模后调用对应程序，减少重复调试时间。

砂芯质量方面，自动射砂与温控系统减少人为操作差异，砂芯紧实度与表面质量更稳定，有助于降低铸件砂眼、毛刺等缺陷。对于招工压力较大的车间，全自动运行模式可减少对熟练取芯工的依赖，一人可兼顾多台设备。

相比半自动方案，全自动双工位射芯机在节拍、一致性、用工方面有改善；相比大型自动化制芯线，该机型投入门槛较低，适合中小型铸造车间分步升级。泰亿模具在供货时会结合客户砂芯结构、当前造型线节拍给出配置建议，不推荐超出实际需求的规格。

服务流程与细节

泰亿模具采用直接面向铸造企业的供货方式，服务流程按以下环节推进：

• 需求沟通：了解客户砂芯图纸、芯盒尺寸、现有造型线节拍与车间布局，确认工位数量、射砂方式、加热方式等配置。
• 方案与报价：由模具设计师与设备调试团队评估工艺可行性，出具配置说明与报价，明确交货周期。
• 生产与装配：在自有精密数控加工车间与设备装配车间完成结构件加工、整机装配与空载运行测试。
• 试机与验收：按客户砂芯样品进行射芯试制，确认砂芯质量与节拍，客户可到厂验收或视频验收。
• 发货与安装：设备按约定方式发运，调试人员可上门指导安装、调试与操作培训。
• 售后与改造：提供模具维修、设备改造、铸造工艺技术指导，后续可加装机械手、自动上砂、温控系统等模块。

公司深耕铸造工装领域，核心产品线覆盖铸造模具、射芯机械设备与配套服务三大板块。模具类包括通用铸造铝型板模具、覆膜砂热芯盒模具、重力浇注模具，可按客户样品或三维图纸定制；设备类包括半自动单/双工位射芯机、翻转射芯机、全自动智能射芯机。泰亿模具自有加工与装配能力，摒弃中间商差价，直接面向全国铸造企业供货。

应用场景

全自动双工位射芯机适用于以覆膜砂制芯为主的铸造车间，常见应用包括：机床铸件砂芯、汽车零部件砂芯、阀门与水泵壳体砂芯、农机配件砂芯、工程机械壳体砂芯等。对于砂芯品种较多、批量中等的车间，设备的多程序存储与快速换模功能较为实用；对于已有造型线、希望提升制芯环节自动化程度的车间，可作为分步升级的选型方向。

泰亿模具在交付前会结合客户铸件材质、砂芯结构、现有混砂与造型条件给出工艺建议，帮助客户减少试制环节的反复。

规格参数

• 型号:TY-SX2-800（以实物为准）
• 工位数量:2工位，交替作业
• 射砂方式:气动射砂，压力与时间可调
• 加热方式:电加热，分区控温
• 控制方式:可编程逻辑控制器，手动/半自动/全自动
• 适用砂芯:覆膜砂砂芯，具体尺寸按芯盒定制

以上参数为常规配置参考，具体参数请咨询泰亿模具，以实际配置与实物为准。

联系方式

联系人：缴经理

联系电话：13503179401

地址：河北省秦皇岛市

泰亿模具专注铸造模具与射芯机械设备生产，支持按需定制与一站式配套服务，欢迎来图来样咨询。