「东莞医疗产品开模注塑加工厂联系方式」-「东莞市惠森精密模具有限公司」

本文以东莞某医疗耗材企业的一次性采样管支架开模注塑项目为例，介绍从需求对接到批量交付的完整服务流程，适合正在寻找医疗产品开模注塑加工厂的采购与研发人员参考。项目由东莞市惠森精密模具有限公司承接，核心价值在于模具精度可控、注塑过程稳定、交付节点清晰。

项目背景：医疗耗材客户的需求特点

该客户主营一次性实验室耗材，计划新增一款采样管支架，用于配套其现有采样管产品线。产品单批需求量约8万件，材料指定为医疗级PP，要求表面无毛刺、无缩水痕，装配后管体插入顺畅不松动。

客户此前使用过其他加工厂，主要问题集中在两点：一是模具试模后尺寸偏差偏大，导致装配间隙不一致；二是批量注塑时偶有批次色差和飞边超标。因此本次项目对加工厂的要求明确：先出模具方案，确认后再开模；试模需提供首件检测报告；批量上线前确认工艺稳定。

方案确定：从图纸评审到模具设计

惠森精密接到客户图纸后，先进行可制造性评审，重点确认脱模斜度、壁厚均匀性和进胶口位置。评审中提出两处调整建议：将原设计的侧浇口改为潜伏式浇口，减少浇口残留对装配的干涉；在支架卡扣位置增加局部加强筋，降低装配断裂风险。客户确认后进入模具设计阶段。

模具采用1模4腔结构，模芯模腔选用S136模具钢，型腔表面做镜面抛光处理。针对医疗件对洁净度的要求，模具冷却水路独立布置，避免交叉污染。设计完成后提供3D模具图与2D装配图供客户存档确认。

实施与过程控制：模具制造与注塑试产

模具加工在惠森精密自有车间完成，涉及CNC粗加工、慢走丝线切割、火花机精加工和磨床配合。关键尺寸由三次元测量仪检测，检测数据随模具进度报告一并反馈客户。模具制造周期约18个工作日，试模安排在模具装配完成后第3天。

试模采用客户指定的医疗级PP原料，注塑机选用80吨精密机台。首件经全尺寸检测，装配测试20组，插入力与拔出力数据均在客户要求范围内。试模后提供首件检测报告、试模参数记录和样品5件供客户验证。

项目成效与客户反馈

客户确认试模报告后进入小批量试产，首批2000件全检出货，装配不良率控制在0.3%以内。随后转入批量注塑，单班产能约6000件，按客户交期分三批交付完成。客户反馈模具状态稳定，后续追加订单时未出现尺寸漂移，装配一致性优于此前供应商。

该项目体现了东莞医疗产品开模注塑加工中较为务实的服务方式：前期评审充分、过程数据可查、交付节奏可控。对于医疗耗材类注塑件而言，这些环节比单纯的价格比较更影响最终使用效果。

服务流程与交付细节

惠森精密在医疗产品开模注塑项目中的常规服务流程如下：

• 需求对接：客户提供3D图纸或样品，明确材料、产量和验收标准
• 方案评审：1-2个工作日内反馈可制造性建议与模具方案
• 模具制造：提供加工进度与关键尺寸检测记录
• 试模确认：提供首件检测报告与试模样品，客户书面确认后转量产
• 批量注塑：按确认的工艺参数生产，出货附自检报告
• 售后跟进：模具保修期12个月，非人为损坏提供维修或更换

应用场景

该类开模注塑加工服务适用于医疗耗材、实验室用品、诊断设备配件等场景，典型产品包括采样管支架、试剂瓶架、移液器吸头盒、小型检测设备外壳等。产品需满足装配尺寸稳定、表面洁净、批次一致性可控等基本要求。具体材料选用与精度标准需根据产品实际用途确认。

规格参数

• 型号:HS-MED-2412（以具体项目图纸为准）
• 模具材质:S136模具钢（模芯模腔）
• 注塑材料:医疗级PP、PC、ABS等（按客户要求）
• 模具寿命:30万模次以上（正常使用条件下）
• 加工设备:精密注塑机、CNC、慢走丝、火花机、磨床
• 检测方式:三次元、二次元、首件全尺寸检测

以上参数以实物为准，具体参数请咨询确认。

联系方式

联系人：曹先生 15899667745

地址：东莞市大岭山镇对面岭街31号8号楼1楼

东莞市惠森精密模具有限公司成立于2012年，集塑胶产品研发、模具设计与制造、精密注塑加工、产品组装于一体，拥有精密注塑机、CNC、铣床、磨床、线切割、火花机等设备30余台，积极推进并运行ISO9001:2008质量管理体系。公司位于东莞大岭山，产品远销欧、美、日、韩等市场，欢迎来图来样洽谈医疗产品开模注塑加工项目。