「广西储能点焊机工厂」-「广东华士科技股份有限公司」

本文以广西某储能电池模组生产企业的点焊工序升级项目为主线，介绍广东华士科技股份有限公司如何通过电容储能点焊机与自动化焊接工作站的组合方案，帮助客户解决异种金属连接与批量一致性难题。该方案适合储能电池、动力电池、五金电子等行业的电芯极耳、连接片、镍片焊接场景，核心卖点在于焊接能量稳定、热影响区小、适配多种金属组合，并以合理的设备投入换取长期的产线稳定收益。

项目背景：广西储能工厂的焊接工序痛点

广西某储能科技有限公司主要生产户用储能电池模组与工商业储能电池PACK，其电芯极耳与连接片的焊接工序长期依赖外协加工和人工补焊。随着订单量增长，该工厂面临三个现实问题：一是外协焊接周期不可控，影响整体交付节奏；二是人工点焊的一致性依赖操作经验，虚焊、过焊时有发生，增加后续检测与返修成本；三是储能模组对焊接强度和内阻要求较高，需要一套可追溯、可复制的焊接工艺。

该工厂在对比了多家设备供应商后，将需求锁定为：设备投入要务实、工艺适配要灵活、售后服务要能快速响应。这一需求与广东华士科技股份有限公司在电阻焊领域的产品定位较为契合。

需求分析：储能点焊对设备的具体要求

储能电池模组焊接以镍片、铜铝复合片、镀镍钢带与电芯极柱的连接为主，材料厚度多在0.1mm至0.3mm之间，部分连接片达到0.5mm。这类焊接对设备的要求集中在几个方面：

• 焊接能量输出稳定，避免因电网波动导致焊点强度不一致；
• 焊接时间短，减少向电芯本体的热传导，保护电芯内部结构；
• 压力控制精准，适配不同厚度与材质的焊接组合；
• 具备焊接参数存储与调用功能，便于多型号产品切换；
• 设备结构便于集成到现有产线或后续自动化改造。

针对上述要求，华士科技技术团队在项目初期进行了焊接工艺测试，采集了镍片与铝极柱、镍片与铜极柱等组合的焊接电流、时间、压力参数，为后续设备选型提供依据。

方案与实施：电容储能点焊机与自动化工作站的组合

结合该工厂的产品结构与产能规划，华士科技提供的方案以电容储能点焊机为核心焊接单元，配置双工位转盘式自动焊接工作站。电容储能点焊机利用电容储存能量、瞬间释放的放电方式，在毫秒级时间内完成焊接，热影响区较小，适合储能电池极耳与连接片的焊接。相比传统交流点焊，储能焊在焊接铜、铝等高导热材料时具有一定优势。

项目实施分为三个阶段：

第一阶段，单机验证。 在客户现场部署一台HX-CS3000电容储能点焊机，配合手动夹具进行焊接工艺参数验证，确定镍片与铝极柱的**焊接参数组合。

第二阶段，自动化集成。 在参数确认后，将点焊机集成到双工位转盘工作站中，配置气动加压机构与焊接质量监控模块，实现电芯上料、定位、焊接、下料半自动化作业。操作人员只需完成上下料，焊接过程由设备自动执行。

第三阶段，参数固化与人员培训。 将不同产品的焊接参数存入设备程序，形成标准化作业指导，并对客户操作与维护人员进行培训，确保产线切换时能快速调用对应参数。

应用场景：适合哪些焊接需求

该方案不仅适用于储能电池模组，也覆盖以下场景：

• 动力电池与储能电池的电芯极耳、连接片焊接；
• 五金制品中铜、铝、镍等异种金属薄片连接；
• 照明灯具、电工电气中的导线与端子焊接；
• 家用电器与厨房用具中的不锈钢、镀镍件点焊。

对于多品种、中小批量的生产模式，电容储能点焊机可以独立使用；对于批量较大的产线，则可配置转盘或直线式自动焊接工作站。

服务与交付：从选型到售后的全过程支持

华士科技在项目交付中提供焊接工艺测试、设备选型、安装调试、操作培训与售后维护等服务。公司已通过ISO9001质量管理体系**和CE**，产品远销北美、中东、东南亚、欧洲等90多个国家和地区，在电阻焊及自动化设备领域积累了较为成熟的制造与应用经验。对于广西及周边地区的客户，公司可安排技术人员上门调试与培训，售后响应按区域服务流程执行。

本项目从签约到设备交付、调试完成，整体周期处于客户可接受的范围内。客户反馈，设备投入后焊接工序的一致性有所提升，外协依赖减少，综合焊接成本较此前有所下降。对于注重长期使用成本的企业而言，设备稳定性与售后响应速度是比初始价格更值得关注的指标。

规格参数

• 型号: HX-CS3000（以实物为准）
• 焊接方式: 电容储能放电
• 额定储能容量: 3000J（具体参数请咨询）
• 焊接时间范围: 1-20ms可调
• 输入电源: AC 380V 50Hz
• 适配材料: 镍片、铜片、铝片、镀镍钢带等薄片金属

广东华士科技股份有限公司 133-9204-8666 地址：惠州市惠阳区红田村