「云南1750圆锥破碎机供货厂家」-「岩美矿山设备科技有限公司」

云南某大型建材加工企业主营石灰石与白云石骨料生产，受当地基建项目持续拉动，原有两条中细碎生产线产能逐渐吃紧，成品骨料粒形与级配也难以满足高标号混凝土用料要求。该企业经过多方比选，最终选定岩美矿山设备科技有限公司提供的1750圆锥破碎机作为中细碎环节核心主机，配套原有给料与筛分系统进行局部改造。项目投产后，台时产量与成品合格率同步提升，成为该区域颇具代表性的圆锥破应用案例。

项目背景：产能瓶颈与粒形痛点

该企业原生产线中细碎环节采用两台老式弹簧圆锥破，处理能力有限，且成品中针片状颗粒占比偏高，0-5mm与5-10mm骨料级配不稳定。客户明确提出三点需求：一是单机时产需稳定在180-220吨区间；二是成品粒形需明显改善，立方体颗粒占比提升；三是设备要能适应石灰石与白云石交替给料，衬板更换周期不能过短。结合现场勘查与物料化验数据，岩美技术团队推荐采用1750圆锥破碎机承担中碎作业，利用其层压破碎原理改善粒形，同时以液压调整方式快速适配不同物料硬度。

方案设计：1750圆锥破的选型依据

1750圆锥破碎机属于中细碎腔型设备，破碎锥大端直径约1750mm，给料粒度与处理能力适配中等硬度以上矿石。岩美技术团队根据客户实际给料粒度（≤220mm）与目标出料（≤40mm占比70%以上），将设备配置为中等腔型，并配套液压清腔与过铁保护功能，降低因不可破碎物进入导致的停机风险。在流程设计上，1750圆锥破与原有振动筛形成闭路循环，超粒径物料返回再破，有效控制成品上限粒径。设备基础利用原土建位置进行局部加固，减少客户土建投入。

实施与交付：从安装到带料调试

设备发货至云南现场后，岩美售后工程师同步进场，指导基础找正、电机与主机对中、液压站管路连接及润滑系统调试。空载试车阶段重点检查偏心套转动、液压缸动作与油温油压参数，确认无异常后进入带料调试。带料过程中，工程师根据实际电流与出料情况，协助客户调整给料量、排料口尺寸与筛分设备参数，最终将排料口稳定在22-25mm区间，台时产量达到约200吨（具体以现场物料与工况为准）。客户操作与维护人员同步接受了现场培训，掌握日常点检、衬板磨损判断与液压系统基本维护要点。

应用成效：产能与粒形双改善

项目投运后，该生产线中细碎环节单机产能较原设备提升明显，成品骨料中针片状颗粒含量下降，立方体颗粒占比提高，0-5mm与5-10mm骨料级配稳定性增强，下游混凝土搅拌站反馈良好。设备运行电流平稳，液压调整与清腔功能在遇到少量超硬夹层物料时发挥了作用，减少了人工清理停机时间。客户表示，1750圆锥破在石灰石与白云石交替给料工况下表现出较好的适应性，衬板磨损处于合理区间，运维成本可控。该案例也为岩美在云南地区圆锥破供货与改造服务积累了实际运行数据。

服务与交付：岩美矿山设备的全程支持

岩美矿山设备科技有限公司在本项目中提供了从选型咨询、流程设计、设备制造到安装指导、带料调试与人员培训的全流程服务。公司具备成熟的大型矿山破碎设备与工业成套设备设计与规模化生产能力，产品体系覆盖标准圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机、双缸液压圆锥破碎机等主力破碎装备，并可配套矿山成套设备、粉磨设备、电站设备、冶炼设备、水泥设备及液压润滑配套设备，形成“核心主机+配套辅机”的全品类供应格局。生产环节执行精细化标准，服务环节搭建售前、售中、售后体系，可为客户提供方案定制、设备安装、技术指导、售后维保与故障抢修等支持，切实解决生产运营中的实际问题。

规格参数

• 型号:YMS-1750（1750圆锥破碎机）
• 破碎锥大端直径:约1750mm
• **给料粒度:≤220mm（视腔型而定）
• 排料口调整范围:18-45mm（以实物为准）
• 处理能力:约180-260t/h（具体参数请咨询，因物料与工况而异）
• 电机功率:250-315kW（以实物为准）
• 液压调整方式:液压清腔与过铁保护

岩美矿山设备科技有限公司 18624308888

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