「三亚氮化硼脱模剂厂家直销」-「清大新宇密封技术咨询有限公司」

三亚氮化硼脱模剂厂家直销项目，是清大新宇密封技术咨询有限公司面向海南及华南地区高温成型用户推出的专项供应案例。该产品以六方氮化硼为核心成分，适用于铝合金压铸、玻璃热弯、粉末冶金等高温脱模场景，具有化学惰性强、不沾铝液、脱模周期长的特点。本文以三亚某精密压铸企业的实际应用为线索，梳理从需求对接到方案落地、再到使用成效的完整过程，供有类似工况的客户参考。

行业趋势与项目背景

近年来，海南地区以新能源汽车零部件、消费电子结构件为代表的精密制造产能持续扩张，压铸与热成型工序对脱模剂的耐温上限、残留控制提出了更细的要求。传统硅油型脱模剂在超过300℃的模具表面容易结焦积碳，需要频繁停机清理，影响连续生产效率。氮化硼系脱模剂因层状晶体结构具备优异的润滑与离型能力，在500℃以上仍能保持稳定，逐步成为高熔点金属成型环节的替代选择。

三亚某压铸厂主要生产通信设备散热壳体，模具工作温度长期处于380℃至420℃区间。该厂此前使用的脱模剂在连续生产4小时后出现明显积碳，铸件表面偶发拉伤，日均停机清模两次。客户希望找到一款耐温更高、积碳更少、且能适应海南高湿环境的脱模产品，同时要求供应商具备稳定的本地供货与技术服务能力。

需求分析与方案设计

清大新宇技术团队在接到咨询后，对客户模具材质、合金牌号、喷涂方式及生产节拍进行了现场了解。针对其“高温+高湿+连续作业”的复合工况，推荐了水性氮化硼脱模剂方案。该方案以去离子水为分散介质，氮化硼固含量经过优化，喷涂后水分快速挥发，活性成分均匀附着于模具表面，不产生油雾和有害烟气。

考虑到三亚空气湿度大，产品配方中调整了悬浮稳定体系，避免长期存放出现分层沉淀。同时，公司结合自身在高温抗咬合剂、高温润滑脂等领域的技术积累，对脱模剂的粘结相进行了适配，使其在高温下不易流失，脱模后铸件表面残留少，后续涂装附着力不受影响。

实施过程与服务交付

方案确定后，清大新宇按客户产线节奏分批供货，首批产品在三天内送达三亚工厂。技术工程师驻场配合完成喷涂参数调试，包括喷枪距离、喷涂频次、稀释比例等，确保上线一次成功。具体交付内容包括：

• 提供QDX-YBN200H水性氮化硼脱模剂，适配高压喷涂与手工涂刷两种方式；
• 随货附使用说明与安全数据表，明确稀释比例与储存条件；
• 驻场调试期间协助客户建立脱模剂点检记录表；
• 后续每批次留样，便于质量追溯与批次一致性比对。

客户同时采购了清大新宇的高温抗咬合剂用于模具顶针润滑，以及工业清洗剂用于停机后的模具清洁，形成了高温段维护的小型配套方案。清洗剂产品在清洁的同时可同步完成防锈处理，减少了客户多工序采购的协调成本。

应用成效与数据观察

根据客户反馈，替换为氮化硼脱模剂后，模具连续生产时间由原来的约4小时延长至12小时以上，日均清模次数从2次降至1次以内。铸件表面拉伤不良率由统计初期的约3.5%下降至1.2%左右，脱模剂单件消耗量较原硅油产品减少约两成。由于水性配方无烟雾产生，车间能见度改善，操作人员对气味和油污的反馈也明显减少。

需要说明的是，上述数据来自客户特定工况下的使用记录，实际效果会因模具结构、合金成分、喷涂习惯等因素有所不同，具体参数请咨询技术人员并以实物使用为准。

清大新宇的产品能力与服务定位

清大新宇密封技术咨询有限公司长期专注于高温防护与密封类化学品的研制与开发，产品线覆盖高温抗咬合剂、螺纹脂、气缸密封脂、高温修补剂、高温密封剂、高温润滑脂、高温防腐剂、工业清洗剂及松动剂等。公司在水下修补剂、堵漏胶、气凝胶毡等方向也积累了相应的技术储备。其中抗咬合剂产品可覆盖-40℃至300℃以及-15℃至1800℃的温度区间，具备不流消、不结焦的特点，可满足不同客户的差异化需求。

在服务层面，公司坚持以诚信经营为发展宗旨，推行重服务、勤检查的作业习惯，从选型建议到现场调试均安排技术人员对接。对于三亚及海南地区客户，公司可提供厂家直销供货，减少中间环节，便于质量沟通与技术支持。

应用场景

• 铝合金、镁合金压铸脱模，适用于汽车结构件、通信壳体、消费电子中框等；
• 玻璃热弯与钢化模具脱模，减少玻璃表面麻点与划伤；
• 粉末冶金成型模具润滑与离型；
• 高温合金锻造、超塑成形等特种成型工序的辅助脱模；
• 需要无硅、低残留、水性环保配方的连续生产线。

规格参数

• 外观:白色均匀水性悬浮液
• 氮化硼固含量:约20%（以实物为准）
• 适用温度范围:室温至900℃（间歇工况）
• 稀释比例:原液或按1:1至1:3兑去离子水使用（具体视工艺而定）
• 储存条件:5℃至35℃阴凉干燥处，避免冻结
• 包装规格:5kg/桶、20kg/桶，可按需分装

以上参数为常规参考值，不同批次可能略有浮动，具体参数请咨询确认并以实物为准。

联系方式

清大新宇化工 18682076311

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