「江苏油泥污泥桨叶干燥机厂」-「常州市优博干燥工程有限公司」

项目摘要：这是一则面向江苏本地油泥、污泥处置企业的项目案例。常州市优博干燥工程有限公司为江苏一家化工园区内的油泥处置单位配置了 KJG-30 型桨叶干燥机成套系统，将含水率约 80% 的含油污泥干化至 30% 以下，实现有效减量与运输成本的下降。设备采用间接传导加热、全密闭运行、占地紧凑，适合江苏及长三角地区产泥集中、环保要求严格、希望就近获得售后响应的企业参考。

一、项目背景：江苏本地油泥处置的现实压力

江苏沿江、沿运河区域集中了大量石化、精细化工、涂装、机械加工与表面处理企业，生产环节产生的含油污泥、化工污泥多被列入危险废物管理范畴。这类物料含水率高、黏性大、含油含胶质，委外处置按吨计费，运输与处置成本长期占据企业环保支出的较大比重。

项目客户位于江苏本地化工园区，其污水处理站每天稳定产生含油污泥，含水率在 80% 上下，呈膏状、易粘壁。企业原有的自然晾晒方式受场地和天气影响大，且存在气味扩散风险。客户希望上一套能连续运行、密闭性好、减量效果明确的干化设备，并明确提出：希望供应商在江苏省内，便于后期检修与备件供应。

二、需求梳理：客户要的不只是"把泥烘干"

在前期沟通中，优博干燥技术团队与客户一起把需求拆解为以下几条：

• 进料含水率约 80%，出料需降至 30% 以下，便于后续转运与处置；
• 处理量需匹配现场产泥节奏，日处理量按 10～15 吨湿泥核算；
• 车间内预留空间有限，设备应紧凑布置，减少土建投入；
• 运行过程须密闭，尾气集中收集处理，避免气味外溢；
• 供应商距离近，安装调试与后期维护响应及时。

三、方案设计：为什么选择桨叶干燥机

针对高黏度、膏状的含油污泥，优博干燥推荐采用 KJG 系列空心桨叶干燥机。该设备属于间接传导加热型干燥机，热源可为饱和蒸汽或导热油，热量通过空心桨叶轴与 W 型夹套壳体同时传递给物料，传热面积大、热利用率较高，尾气风量小，配套的尾气处理系统规模也相应减小。

油泥在桨叶的搅拌与推动下不断翻滚、更新受热面，避免了物料在壁面结垢后难以剥离的问题；设备整体为密闭结构，可配置氮气保护接口，运行中气味与粉尘不外泄。整套系统由进料装置、桨叶干燥机主机、出料输送、冷凝与尾气处理单元组成，可根据现场条件做非标布置。

四、实施过程与运行成效

设备在优博干燥位于江苏常州郑陆的 10,000 平方米生产基地完成制造与厂内试装后，整体运抵客户现场。由于同在江苏省内，运输半径短、到场周期可控，安装调试期间技术人员能够多次往返现场配合，与客户的生产、安环部门同步对接电气、蒸汽管路与尾气管路的接驳工作。

调试阶段以客户实际产生的油泥为物料进行带料试机，逐步确定进料速率、主轴转速与蒸汽压力参数。设备投运后，出料含水率稳定控制在 30% 以下，湿泥体积与重量明显下降，外运频次相应减少。具体处理量与能耗表现随物料性质、含水率及热源条件不同而变化，以实物运行数据为准。

五、应用场景：覆盖多种污泥与油泥物料

桨叶干燥机对高黏、膏状、热敏性物料的适应性较好，在江苏及周边地区的典型应用包括：炼油与石化含油污泥、化工园区综合污泥、印染污泥、电镀污泥、市政污水处理厂污泥、河道清淤底泥以及各类工业废渣的减量化干化。对于含油率较高、需要回收溶剂或油品的工况，也可结合冷凝回收单元进行工艺组合。

六、本地服务与交付保障

常州市优博干燥工程有限公司自 2013 年创立以来，专注于干燥技术研发与装备制造，已发展为集技术研发、工艺设计、设备制造、销售服务于一体的高新技术企业，并通过 ISO9001 国际质量管理体系**，拥有多项干燥设备发明专利。公司产品线涵盖桨叶干燥机、闪蒸干燥机、流化床干燥机、滚筒干燥机、滚筒刮板干燥机以及污泥烘干机系统，广泛应用于化工、制药、食品、饲料、矿产与环保（污泥处置）等领域。

面向江苏本地市场与长三角区域客户，优博干燥提供的服务包括：售前物料小试与工艺咨询、非标方案设计、设备制造、安装调试、操作人员培训、备件供应与终身维护。设备交付后，可在较短时间抵达现场处理运行问题，帮助客户降低停机风险。

规格参数

• 型号：KJG-30（可按处理量与物料特性选型定制）
• 有效换热面积：约 30 m²
• 处理能力：约 1.2～2.5 t/h（湿料，视物料含水率与性质而定）
• 进料含水率：约 60%～85%；出料含水率：约 20%～40%（可调）
• 加热介质：饱和蒸汽 0.4～0.6 MPa 或导热油
• 主轴转速：5～15 r/min，变频可调；接触物料部分可选碳钢或不锈钢

以上参数为常规配置参考，具体参数请咨询优博干燥，以实物及最终技术协议为准。
联系方式：优博干燥 13506115518、0519-88866976
地址：江苏省常州市郑陆焦溪前汤家坝38号