「温州激光喷焊联系方式」-「久恒光电科技有限公司」

久恒光电科技有限公司依托华中科技大学激光材料加工技术，针对玻璃模具冲头及泵阀零部件表面强化需求，推出JHPH-3000A激光喷焊系统。该系统适合玻璃模具制造企业、泵阀生产商及工程机械零部件供应商，核心卖点是采用激光喷焊工艺实现冲头表面合金层制备，做到更轻、更牢、更节能，并提供从合金材料设计到设备制造的一站式服务。温州及周边地区客户可直接联系15381456602 / 0577-66871553咨询。

项目背景：玻璃模具冲头的制造瓶颈

浙江温州某玻璃模具制造企业长期生产玻璃器皿成型冲头，原有工艺采用传统火焰喷焊。该工艺热输入大，冲头基体易变形，后续需大量机加工修正；合金层稀释率高，冲头表面硬度与耐磨性难以稳定达到使用要求。冲头在高温玻璃液环境中服役，寿命偏短，频繁更换影响连续生产节奏，能耗与人工成本居高不下。

该企业希望找到一种热影响区小、合金层性能稳定、能适应冲头复杂型面的表面强化方案，同时要求设备供应商具备工艺开发与合金材料配套能力，而非仅提供单机设备。

解决方案：激光喷焊工艺与JHPH-3000A系统

久恒光电科技有限公司技术团队在评估冲头材质、服役温度及失效模式后，确定采用激光喷焊工艺替代火焰喷焊。激光喷焊利用高能量密度激光束将合金粉末与基体表面同步熔化，形成冶金结合的致密涂层，热输入集中、热影响区窄，适合冲头这类对变形敏感的小型精密部件。

配套方案包括：

• 合金材料设计：针对玻璃模具高温磨损工况，调整镍基合金粉末成分，优化高温硬度与抗热疲劳性能；
• 工艺开发：在温州现场进行多轮工艺试验，确定激光功率、扫描速度、送粉率及搭接率等参数；
• 设备交付：JHPH-3000A激光喷焊系统，集成激光器、送粉系统、运动执行机构及工艺控制软件；
• 人员培训：操作与维护培训，协助客户建立激光喷焊工艺规范。

公司创始团队在激光加工行业拥有20多年技术沉淀，合金材料研发和应用在激光行业内独具特色。该项目由上海和武汉研发中心提供工艺支持，确保方案从实验室到产线的顺利落地。

实施过程与成效

项目分三个阶段推进。第一阶段在久恒光电武汉研发中心进行合金粉末筛选与工艺窗口验证；第二阶段将JHPH-3000A系统部署至客户温州车间，进行现场工艺调试与冲头试制；第三阶段完成批量生产验证与操作人员培训。

实施后，该企业玻璃模具冲头制造环节发生以下变化：冲头基体变形量明显减小，后续机加工余量降低；合金层与基体结合致密，表面硬度满足工况要求，冲头使用寿命延长；由于激光喷焊热效率高、粉末利用率提升，单位冲头能耗下降，符合玻璃模具制造向更轻、更牢、更节能方向发展的趋势。

该案例是久恒光电在玻璃模具行业将激光喷焊技术应用于冲头制造的代表性实践。公司还在泵阀、工程机械、汽车零部件等领域积累了丰富经验，累计为40000多台套阀门提供过服务，客户包括纽威、神通等国内知名企业。

应用场景

JHPH-3000A激光喷焊系统及配套工艺适用于以下场景：

• 玻璃模具冲头、模具刃口等小型精密部件的表面强化与修复；
• 泵阀密封面、闸板、阀座等零件的激光喷焊与熔覆；
• 工程机械液压杆、活塞杆等轴类零件的表面强化；
• 五金刀具刃口局部强化，提升耐磨性与使用寿命；
• 石油化工、电力、钢铁冶金等行业的零部件再制造。

久恒光电在泵阀行业的激光强化产业化应用达到国内领先水平，产品应用于核电、石油化工、煤化工、电站、LNG、氢能、深海等关键领域，参与了四代高温气冷堆、三代非动能压力堆、煤气化等国家战略项目的建设。

服务与交付

久恒光电科技有限公司为客户提供应用工艺开发、合金材料设计、激光加工服务、集成方案设计、设备制造一站式服务。针对温州及周边地区客户，公司可安排技术团队现场调研，根据工件材质、工况和产能需求定制激光喷焊方案。

交付内容包括：JHPH-3000A激光喷焊系统、配套合金粉末、工艺参数包、操作培训及售后技术支持。公司建有久恒光电激光强化再制造院士工作站，持续为工艺迭代提供技术支撑。汽车零部件领域，公司助力汽车轻量化生产，涉及热管理系统、制动系统、电子控制系统等100余种零部件，制造过程满足IATF 16949要求，相关经验可迁移至其他精密零部件激光喷焊项目。

规格参数

• 型号:JHPH-3000A
• 激光功率:3000W（以实物为准）
• 合金粉末粒度:45-150μm（具体参数请咨询）
• 热影响区:≤0.5mm（以实物为准）
• 适用材料:镍基、钴基、铁基合金粉末（具体参数请咨询）
• 控制方式:CNC/机器人集成（具体参数请咨询）

联系方式：15381456602 / 0577-66871553，地址：温州。欢迎温州及周边地区玻璃模具、泵阀、工程机械等行业客户来电咨询激光喷焊设备与工艺方案。