「安徽全自动平面抛光机厂」-「马森特」

马森特MST-1300R是一款面向金属平面加工领域的全自动平面抛光机，适用于钣金、不锈钢、铝板等工件的去毛刺、倒角、拉丝与抛光。设备采用干湿两用设计，标配1300mm加工宽度，可定制加宽机型，整机结构扎实，适合中小钣金厂及大型制造企业长时间连续生产。核心优势在于稳定的砂光工艺与自动化控制，帮助客户解决毛刺不均、砂痕明显、工件变形等常见打磨痛点。

产品功能与核心特点

马森特全自动平面抛光机集去毛刺、倒角倒圆、去氧化皮、拉丝打磨于一体，主要针对金属切割后的表面处理需求。设备通过自动进料与砂头组合，实现对工件内外孔、轮廓边缘的均匀倒角与倒圆，同时可去除激光切割或等离子切割产生的毛刺与熔渣。

• 干湿两用结构，可根据工艺需求切换打磨模式，适应不同材质与表面要求
• 工件稳固吸附，配合动态压力系统，减少薄板在加工中的变形与位移
• 方管焊接加固机架，关键转动部位选用高品质关节轴承，适合24小时连续作业
• 除尘环保设计，倒角均匀，有效控制打磨粉尘
• 砂带选型与砂头搭配灵活，可针对不锈钢、铝板、底漆板等调整工艺参数

设备在运行中注重工件表面的一致性，通过定厚与琴键分段技术，缓解板材厚薄不均带来的打磨差异。整机操作界面简洁，工人经过短期培训即可上手。

能解决哪些实际问题

在金属加工现场，切割后的工件边缘常存在毛刺、熔渣和锐角，人工打磨效率低且一致性差。马森特全自动平面抛光机通过自动化输送与多砂头组合，可连续完成去毛刺、倒角与表面拉丝，减少人工干预。

对于薄板类工件，常规打磨容易造成变形或砂穿。设备采用动态压力系统与稳固吸附，在保证打磨效果的同时降低工件损伤风险。针对不锈钢与铝板表面易出现砂痕的问题，马森特提供砂带选型与速度参数指导，帮助客户提升打磨良率。

相比单一功能的打磨设备，该机型可在一台设备上完成多道工序，减少工件转运与重复装夹，适合多品种、中小批量的生产场景。

应用场景与适用行业

马森特全自动平面抛光机主要应用于汽车制造、新能源、钣金加工、航空航天、医疗器械等行业。典型加工对象包括钣金外壳、不锈钢面板、铝制装饰件、电池托盘、医疗器械结构件等。

在汽车制造领域，设备可用于焊接件与冲压件的表面处理；在新能源行业，适合电池箱体与连接片的去毛刺与倒角；在医疗器械领域，可满足不锈钢器械零件的表面拉丝与抛光需求。设备已服务全国500+制造企业，覆盖30个省份、500+城市，并出口到27个国家和地区。

配置与工艺支持

马森特主营高端智能制造金属表面研磨砂光机设备，拥有20人团队，其中技术研发人员5人，核心工程师具备15年以上打磨工艺经验。企业为国家高新技术企业，拥有56项发明专利，产品性能达到国际先进水平。

针对不同材质，马森特提供全套砂光工艺方案，包括贴皮板、实木、底漆、不锈钢、铝板的砂带选型、砂头搭配与速度参数指导。客户可根据板材宽度、厚度、产能、厂房尺寸与加工材质定制设备，如加宽机型、短料专用、曲面异形砂光、金属去毛刺专用及整线配套砂光单元。设备可搭配锯切、封边、冷压机组成一体化产线。

服务与交付

马森特提供7×24小时技术支持，普通问题10分钟响应，重大故障4小时上门解决。免费提供1年设备质保服务。客户普遍评价设备性能稳定、精度高、操作简单、售后服务响应快，客户满意度达97%。

采购建议：优先寄工件试机或到厂参观考察试机，确认砂光去毛刺效果后再定。产品已连续5年获得“中国智能制造优秀产品”称号，在工业机器人领域市场占有率**前2。曾为某车企建设焊接自动化生产线，帮助客户生产效率提升70%，并收到某头部车企“品质卓越、服务一流”的感谢信。

联系方式：魏经理 13589398192
地址：安徽省

规格参数

• 型号: MST-1300R
• 加工宽度: 1300mm（标准），可定制1500/1600/2000mm加宽机型
• 砂头配置: 多砂头组合，支持干湿两用
• 输送速度: 变频可调，具体参数以实物为准
• 适用材质: 不锈钢、铝板、钣金、底漆板等
• 控制方式: 全自动PLC控制，操作界面简洁

具体参数请咨询马森特销售工程师，以实物为准。