规格参数
| 型号 | HW-JB1200（以实物为准） |
|---|---|
| 计量方式 | 计量泵+流量控制，主胶与固化剂比例可调 |
| 搅拌方式 | 连续式搅拌，搅拌腔可拆卸清洗 |
| 适用胶种 | 不饱和树脂、酚醛树脂等模压常用胶液（具体请咨询） |
| 接触材质 | 耐腐蚀材质，适配多种胶液特性 |
| 配套能力 | 可与全工序模压生产线对接，支持定制 |
产品详情
福建自动计量拌胶机是宏伟制造有限公司针对竹木加工、人造板及固废循环利用企业推出的一款自动化拌胶设备，主要解决人工配胶比例不稳、胶液浪费大、拌胶不均匀导致产品合格率低等问题。该设备适合托盘、栈板、电缆盘、纸筒堵头、密度板材等模压生产线的前端供胶环节，核心卖点是自动计量、连续拌胶、按需定制，可与全工序模压生产线配套使用。
客户痛点：人工拌胶为何成为生产瓶颈
福建地区竹木加工与模压制品企业密集，不少客户在扩产或技改时遇到相似的困扰。以一家生产模压托盘和电缆盘的企业为例，其原有拌胶环节依赖人工称量、手动搅拌，存在三个突出问题：一是胶量与固化剂配比波动大，凭经验添加，批次间差异明显，直接影响模压件的强度与脱模效果；二是拌胶不均匀，局部胶团导致产品表面出现瑕疵，废品率居高不下；三是人工拌胶劳动强度大，胶液挥发物对操作人员不友好，且供胶速度跟不上压机节拍，成为整条生产线的效率短板。
该客户的需求很明确：需要一台能够自动完成胶液计量、按设定比例混合搅拌、并稳定向模压设备供胶的拌胶机，同时希望设备耐腐蚀、易清洗、维护成本可控。
解决方案：自动计量拌胶机如何匹配产线
宏伟制造有限公司在了解客户现有模压生产线的产能、胶种类型和车间布局后，推荐了HW-JB1200自动计量拌胶机方案。该设备采用计量泵与流量控制相结合的方式，对主胶与固化剂分别计量后进入搅拌腔，实现连续式拌胶。客户可根据不同产品和模具要求，在控制面板上设定配比参数，设备按设定值自动运行，减少人工干预。
针对该客户使用的不饱和树脂胶种，拌胶机的接触部件选用耐腐蚀材质，搅拌轴与腔体设计便于拆卸清洗，降低换胶、换料时的交叉污染风险。设备出胶口可与客户的模压线上料系统对接，实现按需供胶，避免胶液长时间静置固化。
实施与成效：从试机到稳定运行
设备交付后，宏伟制造安排技术人员到现场进行安装调试，并与客户的操作班组完成参数标定和试生产。试运行阶段，客户反馈配比稳定性较人工方式有明显改善，拌胶均匀度提升后，模压托盘的表面质量和边角密实度趋于一致，因胶液问题导致的废品减少。供胶速度与压机节拍匹配后，整线生产节奏更加顺畅，操作人员从繁重的称量搅拌中解放出来，可兼顾其他工序。
该客户后续扩产时，再次采购了同型号拌胶机用于新线配套。这一案例也体现了宏伟制造以模压工艺经验反哺设备设计的思路：只有理解模压生产各环节的实际需求，才能让拌胶机真正融入产线，而不是成为孤立的单机设备。
应用场景与配套能力
自动计量拌胶机主要应用于以竹木边角废料、农作物废料、工业固废等为原料的模压制品生产线。宏伟制造有限公司提供全工序模压生产线，广泛应用于托盘、栈板、电缆盘、纸筒堵头、木塞、密度板材、异形装饰板、异形家具、配重块、燃料块、井盖、减速带、档车器等生产企业。竹木加工剩料、木屑、竹屑、稻壳、秸杆、棕榈、椰壳、废塑料、纸厂渣料、废布纺、发电风页、废电路板、树脂玻纤等物料均可纳入循环利用体系。
公司集设备制造、模具制造、模压工艺于一体，可根据客户需求定制解决方案，助力企业固废循环利用项目的投产与扩产。所生产的设备均为江西省质量技术监督局合格产品，通过IS9001质量管理体系**，企业连续多年荣获“消费者信得过单位”和“重合同守信用单位”。以诚信，赢市场；以市场，定位发展方向，是宏伟制造一贯的经营准则。
服务与交付
宏伟制造有限公司为自动计量拌胶机提供从选型咨询、方案设计、设备制造到安装调试的配套服务。客户可寄送物料进行拌胶试验，或提供现有产线参数以便技术团队匹配机型。设备发货地为全国发货，具体物流方式与交期根据客户所在地和订单排产情况协商确定。质保期内提供技术支持，常用配件供应有保障。
多年模压成型工艺经验，积累了大量模压产品生产经验，这让宏伟制造在拌胶机与模压线的衔接上更具实操优势。无论是新建固废循环利用项目，还是现有产线技改扩产，均可根据实际工况定制合适的自动计量拌胶方案。
规格参数
- 型号：HW-JB1200（以实物为准）
- 计量方式：计量泵+流量控制，主胶与固化剂比例可调
- 搅拌方式：连续式搅拌，搅拌腔可拆卸清洗
- 适用胶种：不饱和树脂、酚醛树脂等模压常用胶液（具体请咨询）
- 接触材质：耐腐蚀材质，适配多种胶液特性
- 配套能力：可与全工序模压生产线对接，支持定制
具体参数请咨询宏伟制造有限公司，以实际工况和最终方案为准。
联系方式：宏伟制造 18279895410，13707008137，地址：。