规格参数
| 型号 | MST-1300R（金属去毛刺专用机型） |
|---|---|
| 加工宽度 | 630/800/1000/1300mm标准机型，可定制1500/1600/2000mm |
| 打磨方式 | 干湿两用，多砂头组合 |
| 适用材质 | 不锈钢、铝板、碳钢、钣金件等 |
| 控制方式 | 定厚系统+动态压力控制 |
| 除尘配置 | 配套除尘接口，可连接厂区除尘系统 |
产品详情
马森特金属去毛刺设备是面向钣金加工、汽车制造、新能源及医疗器械等行业设计的干湿两用砂光研磨设备，主要用于去除激光切割、等离子切割、冲压加工后工件表面的毛刺、熔渣与氧化皮，同时兼顾内外孔倒角倒圆与表面拉丝处理。设备提供630、800、1000、1300mm标准宽幅机型，支持1500、1600、2000mm加宽定制，适合中小型钣金厂及大型制造企业产线配套使用。核心优势在于工件稳固吸附、倒角均匀、除尘环保，整机结构扎实耐用，可满足工厂长时间连续生产需求。
客户常见打磨痛点与对应解决方案
金属加工环节中，去毛刺与表面处理往往是影响良率和交付效率的瓶颈。马森特结合多年砂光工艺经验，针对以下几类高频问题提供对应解决思路：
- 毛刺熔渣去除不净、人工打磨效率低：设备采用多砂头组合结构，配合干湿两用砂带，可一次性完成切割毛刺、熔渣清除与轮廓倒角，减少人工反复修整环节。
- 工件厚薄不均导致砂痕深浅不一：搭载自主研发的定厚系统与动态压力控制，根据板材实际厚度自动调节研磨压力，降低因来料公差造成的表面质量波动。
- 薄板、异形件打磨易变形：琴键分段砂光结构与稳固吸附平台配合，分散研磨压力，减少薄板工件在加工过程中的变形风险。
- 内孔、交叉孔倒角不均匀：针对内外孔及轮廓边缘，可通过砂带选型与砂头角度搭配，实现相对均匀的倒角倒圆效果。
- 粉尘污染与环保压力：整机配套除尘接口，干式打磨工况下可连接厂区除尘系统，改善车间作业环境。
产品特点与核心配置
马森特金属去毛刺设备在结构与配置上围绕“稳定、耐用、易操作”三个方向进行设计。机架采用方管焊接加固工艺，关键转动部位选用高品质关节轴承，适合工厂24小时连续运转工况，故障率控制在较低水平。设备支持干湿两用打磨模式，可根据工件材质与工艺要求灵活切换，适用于不锈钢、铝板、碳钢等多种金属材料。
在工艺适配方面，马森特提供完整的砂光工艺方案支持，针对贴皮板、实木、底漆、不锈钢、铝板等不同材质，给出砂带选型、砂头搭配、速度参数等全套工艺指导，帮助客户解决打磨良率偏低的实际问题。设备可搭配锯切、封边、冷压机等前后道工序，组成一体化产线，减少工件转运与二次装夹。
企业深耕砂光领域10至30年，核心工程师拥有15年以上打磨工艺经验，对实木、密度板、金属薄板、钣金、异形件等不同材质的砂光痛点有深入理解。马森特为国家高新技术企业，拥有56项发明专利，产品已覆盖全国30个省份、500余城市，出口至27个国家和地区，在工业机器人领域市场占有率**前2，连续5年获得“中国智能制造优秀产品”称号。
应用场景与适用行业
该设备主要应用于汽车制造、新能源、钣金加工、航空航天、医疗器械等行业，典型客户包括比亚迪、环球、中航工业等。在汽车制造领域，马森特曾为某车企建设焊接自动化生产线，帮助客户生产效率提升70%。在钣金加工场景中，设备可处理激光切割后的碳钢、不锈钢、铝板工件，完成去毛刺、倒角、拉丝等工序。
对于中小型钣金厂，630、800、1000、1300mm标准机型具有较高的性价比，可根据厂房尺寸与产能需求灵活选型。对于有加宽需求的客户，可定制1500、1600、2000mm机型。针对短料、曲面异形件等特殊工件，马森特也提供短料专用机型与曲面异形砂光方案。
服务与交付
马森特提供7×24小时技术支持，普通问题10分钟内响应，重大故障4小时内上门解决。设备免费提供1年质保服务。客户普遍评价设备性能稳定、精度高、操作简单、售后服务响应快，客户满意度达97%，曾收到某头部车企“品质卓越、服务一流”的感谢信。
在采购建议方面，马森特建议客户优先寄送工件试机或到厂参观考察试机，确认砂光去毛刺效果后再定设备。公司可根据客户板材宽度、厚度、产能、厂房尺寸、加工材质等条件定制设备，包括加宽机型、短料专用、曲面异形砂光、金属去毛刺专用及整线配套砂光单元。
规格参数
- 型号: MST-1300R（金属去毛刺专用机型）
- 加工宽度: 630/800/1000/1300mm标准机型，可定制1500/1600/2000mm
- 打磨方式: 干湿两用，多砂头组合
- 适用材质: 不锈钢、铝板、碳钢、钣金件等
- 控制方式: 定厚系统+动态压力控制
- 除尘配置: 配套除尘接口，可连接厂区除尘系统
以上参数以实物为准，具体参数请咨询马森特销售人员。联系方式：魏经理 13589398192，地址：。