规格参数
| 额定功率 | 50kVA |
|---|---|
| 焊接电流 | 中频逆变直流输出，电流可调 |
| 焊接时间 | 毫秒级可调，适配薄铜片精密焊接 |
| 适用厚度 | 0.5mm-3.0mm铜片及铜编织线（以实物为准） |
| 控制方式 | 微电脑控制，参数可存储调用 |
| 冷却方式 | 水冷或强制风冷（具体配置请咨询） |
产品详情
本文以特全机电为南通某低压电器企业提供的铜片点焊项目为主线，介绍铜片点焊机在实际生产中的选型、打样与交付过程。该方案适用于铜片、铜编织线、铜排等导电材料的连接场景，核心卖点在于中频逆变控制、输出稳定、适配非标自动化，并可提供无偿打样服务。
项目背景：铜片焊接的工艺难点
2023年下半年，南通一家低压电器生产企业找到特全机电。该企业主要生产断路器内部导电组件，需要将0.8mm至2.0mm厚度的紫铜片与铜编织线进行点焊连接。此前该工序依赖人工氩弧焊，存在热影响区大、焊点发黑、一致性差等问题，后续还需打磨处理，工序繁琐且良品率不稳定。
客户提出的核心需求是：焊接后铜片表面无明显变色，焊点抗拉强度满足产品拉力测试要求，同时希望设备能接入现有半自动产线，减少人工干预。这一需求在铜片点焊领域具有一定代表性——铜的导热率极高，焊接时热量散失快，若采用普通交流焊机，往往需要较大电流，容易导致铜片退火变软或表面氧化。
方案设计：中频点焊机与非标工装的配合
特全机电技术团队在收到客户工件后，于24小时内完成了打样测试。针对铜片材料的特性，推荐选用中频逆变点焊机，型号TQ-ZP50，搭配定制铜合金电极与专用焊接工装。中频点焊机的直流输出特性有助于热量集中，减少对铜片周边区域的热影响，同时焊接时间可精确到毫秒级，适合薄铜片的精密连接。
在工装设计方面，特全机电根据客户产线布局，设计了一套带定位销与快速夹紧机构的手动工装，操作人员只需放置工件并触发开关即可完成焊接。焊接参数方面，经过多次打样验证，确定了适合该客户铜片厚度的焊接电流、时间与压力组合，并将参数固化在焊机程序中，方便批量生产时调用。
实施与交付：从打样到批量生产
打样阶段，特全机电向客户提供了焊接样件及拉力测试数据，客户确认焊点外观与强度均符合要求后，双方确定了设备配置与工装方案。设备生产完成后，在南通客户现场进行了安装调试，并对操作人员进行了基础培训，内容包括参数调用、电极修磨与日常维护要点。
交付后，客户将铜片点焊工序由原氩弧焊改为中频点焊，焊接后铜片表面保持金属本色，无需额外打磨，单件焊接时间缩短至数秒。客户反馈，焊点一致性较此前明显提升，因焊接导致的铜片变形问题也得到改善。
应用场景：铜片点焊的常见领域
铜片点焊机在多个行业有实际应用需求，特全机电服务过的场景包括：
- 低压电器：断路器、接触器内部铜片与铜编织线的连接；
- 新能源汽车：电池模组铜排、软连接片的焊接；
- 变压器与电抗器：铜箔、铜引线的点焊；
- 金属五金：铜制装饰件、导电端子的组装焊接。
不同应用场景对焊机功率、电极形状与工装方式的要求各有差异，特全机电可根据客户工件提供选型建议与打样验证。
服务与支持：以客户需求为导向
特全机电奉行“用户满意才是硬道理”的宗旨，为客户无偿提供焊接解决方案与技术支持。在打样服务方面，地区自收到工件日起24小时内完成打样并快递给客户，其它地区1-3日。公司集焊接设备制造、模具设计、精密机械加工为一体，拥有现代化厂房面积约10000㎡，机加工与钣金加工设施完善，可为客户提供中频点焊机、交流点凸焊机、储能焊机、三相次级整流焊机及非标自动化焊接设备。
经过近十年发展，特全机电产品已应用于汽车制造、不锈钢制品、家用电器、机箱机柜、低压电器、铁线制品、金属五金等多个行业。公司立足南通，服务全国客户，正在向规模化、产业化方向持续发展。
规格参数
- 额定功率:50kVA
- 焊接电流:中频逆变直流输出，电流可调
- 焊接时间:毫秒级可调，适配薄铜片精密焊接
- 适用厚度:0.5mm-3.0mm铜片及铜编织线（以实物为准）
- 控制方式:微电脑控制，参数可存储调用
- 冷却方式:水冷或强制风冷（具体配置请咨询）
如需了解铜片点焊机选型或预约打样，请联系特全机电：18012670867。地址：江苏南通。具体参数以实物为准，欢迎来电咨询。