「龙岩电机保护膜工厂联系电话」-「兴立盛新材料」

兴立盛新材料龙岩电机保护膜工厂直供项目，是面向闽西及周边地区电机制造企业推出的本地化材料配套案例。该保护膜产品专为电机定转子、铁芯、线圈及外壳在加工、周转、仓储环节中的表面防护而设计，适合电机生产厂家、机电维修服务商及精密零部件加工企业使用。核心卖点在于源头工厂直供、支持规格定制、耐温绝缘性能稳定，可有效降低电机部件在制程中的刮擦与污染损耗。

项目背景：龙岩电机产业集群的防护需求

龙岩及周边地区近年来在中小型电机、微特电机、新能源汽车驱动电机配套领域形成了较为集中的制造集群。当地多家电机制造企业在定转子冲压、绕线、浸漆、装配及成品周转过程中，长期面临一个共性痛点：电机铁芯和外壳表面容易在工序流转中产生划痕、油污附着和金属粉尘污染，影响后续装配精度与外观品质。

此前，部分企业采用普通PE缠绕膜或临时采购的通用保护膜进行覆盖，但普遍存在贴合不牢、耐温不足、撕除后残胶等问题。尤其在电机浸漆烘干工序后，普通保护膜容易因高温收缩变形，甚至留下胶印，需要额外增加清洁工序。客户希望找到一家能够稳定供货、响应及时、支持非标定制的保护膜生产厂家，从材料端解决制程防护问题。

需求分析：电机保护膜的核心技术要点

兴立盛新材料在接到龙岩地区多家电机企业的咨询后，对需求进行了系统梳理。电机保护膜与普通包装膜不同，需要同时满足以下几方面要求：

• 耐温性：需适应电机浸漆烘干、热压等工序的中高温环境，不收缩、不变形
• 绝缘性：保护膜本身应具备良好的电气绝缘性能，避免在带电测试环节引入风险
• 贴合性：能紧密贴合电机铁芯曲面、外壳弧面及异形结构，不翘边
• 易剥离：工序完成后撕除干净，无残胶、不污染电机表面
• 防刮耐磨：在周转堆叠过程中有效缓冲，减少金属件之间的摩擦划伤

此外，客户还希望保护膜支持模切加工，能够按照电机部件的具体尺寸预制成型，提高产线贴合效率。

解决方案：兴立盛新材料的定制化配套方案

针对上述需求，兴立盛新材料依托自身在功能性保护膜领域的技术积累，为龙岩电机客户制定了以XLS-MP-300型号为核心的电机保护膜配套方案。该产品采用高品质基材与环保型胶粘体系，经过配方调试，在耐温、绝缘、贴合与易剥离之间取得平衡。

作为源头生产厂家，兴立盛新材料省去中间流通环节，直接从工厂发货至客户产线，既保障了批次品质的稳定性，也为客户提供了更具性价比的采购选择。公司标准化生产车间与专业检测设备可独立完成从配方调试、规模化生产到性能检测的全流程，确保每一批电机保护膜在厚度、粘性、耐温等关键指标上保持一致。

在实施过程中，兴立盛新材料的技术团队根据客户提供的电机型号与工序条件，推荐了合适的膜厚与粘力等级，并配合客户完成模切尺寸确认与上机试用。对于部分需要覆盖异形铁芯的客户，公司提供了预模切方案，将保护膜加工成与部件轮廓匹配的形状，减少产线人工裁剪环节。

应用场景：覆盖电机生产全流程

该电机保护膜方案已在龙岩地区多家电机及机电配套企业落地应用，主要覆盖以下场景：

• 定转子铁芯在冲压后至绕线前的临时防护，防止叠片表面划伤与粉尘附着
• 电机外壳在喷涂、电泳前的遮蔽保护，避免涂层污染非喷涂区域
• 浸漆烘干工序中线圈与铁芯的耐温隔离防护
• 成品电机在仓储、搬运过程中的表面防刮与防尘覆盖
• 精密电机零部件在CNC加工后的周转保护

客户反馈显示，使用兴立盛新材料的电机保护膜后，部件在工序间的表面不良率有所下降，撕膜后残胶投诉明显减少，产线贴合效率也因预模切方案得到提升。具体使用效果因工况条件不同而有所差异，建议客户根据实际工序进行上机验证。

服务与交付：本地化响应与灵活供货

兴立盛新材料始终坚守“品质为本、创新赋能、务实共赢”的经营理念，在服务龙岩及周边地区客户的过程中，注重本地化响应与长期合作。公司支持客户寄样试贴，技术团队可协助进行粘性、耐温等指标的匹配测试。对于批量采购客户，公司可根据生产计划灵活安排发货，减少客户库存压力。

公司全系保护膜产品支持定制模切加工，规格灵活、加工便捷，适配各类工业化批量生产需求。无论是标准卷料还是预成型片料，均可根据客户图纸或样品进行加工。具体参数请咨询确认，以实物为准。

规格参数

• 基材材质：PET/PE复合基材（以实际供货为准）
• 厚度范围：0.05mm-0.15mm（可定制）
• 耐温范围：-20℃至120℃（短时耐温可达150℃，具体以实测为准）
• 粘力范围：低粘/中粘可选，撕除无残胶
• 规格尺寸：卷料宽度可定制，支持模切成型
• 绝缘性能：具备电气绝缘性，适用于电机部件防护

联系方式：兴立盛新材料 13779973689

地址：福建省龙岩市