「山东液压模头生产厂家」-「通雷机械」

通雷机械TL-YM系列液压模头，是塑料造粒生产线上用于熔体过滤与成型的关键部件，主要面向PP、PE、PET、编织袋、薄膜等废旧塑料回收造粒场景。该系列产品采用双工位或多工位液压换网结构，支持不停机换网，配合优化的内部流道设计，可在高产量连续生产中保持出料均匀、不断丝、不漏料。对于日处理量较大、物料杂质含量波动明显的再生塑料造粒企业而言，液压模头的选型直接影响生产线的连续性与颗粒品质。

产品功能与结构特点

液压模头安装在造粒机机筒末端，承担熔体过滤、稳压出料与切粒成型前的导流任务。通雷机械TL-YM系列液压模头在结构设计上围绕“连续生产”与“减少停机”两个核心需求展开：

• 双工位/多工位液压换网结构，换网过程由液压系统驱动，无需停机，自动切换流道，减少生产中断
• 内部流道经优化设计，熔体流动阻力小，出料均匀，适用于高产量造粒生产线
• 模头本体采用加厚高强度合金钢材质，耐压强度高，密封性能好，长期使用不易漏料
• 针对高杂质物料，可选配换网不断丝模头或无网排渣模头，直接排出杂质，减少滤网损耗
• 适配单螺杆、双螺杆造粒机，可与电磁加热系统配合使用，控温精准

在实际生产中，液压模头的换网速度与密封可靠性是客户最为关注的两项指标。通雷机械在装配环节对液压模头进行压力测试与密封检测，确保出厂产品在长期高负荷运行下保持稳定。具体参数以实物为准，可根据物料特性与产能需求进行定制。

能解决什么问题

在再生塑料造粒过程中，物料来源复杂，杂质含量波动大，常规模头在使用中常面临以下问题：换网需停机，每次换网造成产量损失与能耗浪费；滤网堵塞频繁，人工更换劳动强度大；流道设计不合理导致出料不均，切粒时出现断丝、颗粒大小不一；密封失效造成漏料，影响车间环境与生产效率。

通雷机械液压模头针对上述场景，通过液压自动换网减少停机时间，通过优化流道改善出料均匀性，通过加厚合金钢本体与精密密封结构降低漏料风险。对于日处理量在数吨至数十吨的造粒生产线，液压模头的稳定运行有助于提升整线连续作业时间，降低单位产量的维护成本。与常规手动换网模头相比，液压模头在换网效率与操作安全性方面具有明显优势，适合对生产连续性要求较高的规模化造粒场景。

应用场景与适配物料

通雷机械液压模头广泛应用于以下再生塑料造粒场景：

• PE薄膜、PP编织袋、吨包袋回收造粒生产线
• PET瓶片、纸厂垃圾料、废旧薄膜造粒
• 高杂质含量物料的无网排渣造粒工艺
• 水洗膜料、编织袋料等需频繁换网的造粒工况
• 与单螺杆、双螺杆造粒主机配套，产能覆盖200-800kg/h

以山东某再生塑料造粒厂为例，该厂主要处理PE薄膜与编织袋混合料，物料杂质含量较高，原先使用手动换网模头，每班需停机换网多次，产量损失明显。后改用通雷机械TL-YM系列液压换网模头，换网过程无需停机，单班有效生产时间提升，颗粒均匀度改善，人工换网劳动强度降低。该厂负责人反馈，液压模头的密封结构在长期使用中未出现明显漏料，维护周期较此前延长。

材质与配置说明

通雷机械液压模头本体采用高强度合金钢，经调质与表面处理，具备良好的耐压与耐磨性能。液压系统选用稳定可靠的液压元件，换网动作平稳。流道表面经精密加工，减少熔体滞留与降解风险。模头可与电磁加热系统配套，电磁加热热效率较高，升温快、控温精准，有助于改善模头区域的温度均匀性。客户可根据物料特性选择不同流道形式与换网方式，具体配置请咨询技术人员。

服务与交付

通雷机械有限公司成立于2021年，是一家集科研开发、精密制造、市场销售、安装调试、售后维保于一体的专业化塑料机械企业，专注于塑料造粒全产业链设备及核心配件的研发生产。公司核心团队由拥有数十年行业经验的机械工程师、工艺设计师与技术骨干组成，生产基地配备精密车床、数控铣床、热处理设备、装配检测平台等全流程生产设备，从原材料采购到出厂检测执行严格的质量管控标准。

在服务方面，公司提供售前技术咨询与选型支持，根据客户物料类型、产能需求与场地条件推荐适配的液压模头型号；售中提供生产进度跟进与安装调试指导；售后实行24小时响应、终身维保服务，提供配件供应与技术支持。产品畅销全国并远销多个国家和地区。

规格参数

• 型号：TL-YM系列（双工位/多工位可选）
• 适用物料：PP、PE、PET、编织袋、薄膜等再生塑料
• 换网方式：液压自动换网，支持不停机切换
• 模头材质：高强度合金钢，加厚本体
• 适配产能：200-800kg/h（视物料与主机配置）
• 加热方式：可选电磁加热或传统加热圈

具体参数以实物为准，不同物料与产能需求对应不同配置，请咨询通雷机械获取详细选型方案。

联系方式：通雷机械 15098613755

地址：山东烟台