「杭州链轨节锻造机器人厂家推荐」-「中凯自动化科技有限公司」

本文介绍的是中凯自动化科技有限公司面向链轨节锻造环节推出的机器人自动化锻造产线项目案例。该方案适合工程机械履带链轨节、支重轮等锻件生产企业，核心解决高温、高粉尘、高重复作业环境下的人工依赖问题，以6关节机器人配合锻造专机实现上下料、工序衔接与节拍稳定。项目已在华东地区某链轨节锻件厂完成交付并投入批量生产，单线可替代多名高温岗位操作工，产品一致性得到改善。

客户痛点：链轨节锻造为什么难招人、难稳产

链轨节是工程机械履带底盘的关键受力件，锻造工序通常包括下料、加热、预锻、终锻、切边、冲孔等环节。这类工况具有几个共同特征：

• 坯料温度高，人工夹持劳动强度大，靠近锻锤与压力机存在烫伤、砸伤风险；
• 车间粉尘、油雾、噪声叠加，年轻工人从业意愿低，招工与留人成本逐年上升；
• 人工上下料节奏不稳定，易造成模具受力不均、锻件充型波动，影响模具寿命与产品一致性；
• 多台设备之间需要人工转运，工序间等待时间难以压缩，整线产能受限。

该客户此前依赖熟练工班组作业，旺季时因人员流动导致交付波动，遂寻求以自动化设备替代人工的改造路径。

解决方案：6关节机器人锻造自动化产线

中凯自动化科技有限公司在项目前期对客户现有压力机、中频加热炉、模具结构及车间布局进行了现场勘查，结合锻件重量、节拍要求与工序衔接方式，确定了以6关节机器人为主体的锻造自动化单元方案。

方案要点包括：机器人本体承担坯料抓取、炉前上料、锻压工位上下料及工序间转运；针对高温辐射与飞溅工况，配置耐高温夹手与防护结构；电气控制部分由公司自主完成方案设计与控制程序开发，实现机器人与压力机、加热炉之间的信号联锁，避免误动作与空拍。工装夹手根据链轨节形状与重量定制，保证抓取稳定且不损伤定位面。

公司具备独立设计、制造与现场调试能力，项目从方案确认到设备进厂、联调、试产按节点推进，客户原有设备得到充分利用，减少了整体改造成本。

实施过程与项目成效

项目实施分为机械安装、电气接线、程序调试与试生产四个阶段。调试期间，技术人员对机器人运行轨迹、抓取节拍与压力机动作时序进行匹配优化，使整线运行节拍与客户既定产能目标相衔接。试产阶段对夹手结构做了适配性调整，以适应不同批次坯料的尺寸波动。

投产后，该产线在高温上下料环节实现了机器人替代人工，操作人员从高温工位转向设备监控与巡检，作业安全性提升。由于机器人动作节拍稳定，锻件在模具中的定位一致性改善，减少了因人工操作差异带来的充型波动。客户反馈，产线在人员配置上的压力有所缓解，交付节奏更可控。

应用场景

该类机器人锻造自动化产线适用于工程机械链轨节、支重轮、斗齿、法兰及各类中小型模锻件的批量生产，也可用于高速锻全自动生产线及自动线上下料环节。对于存在高温、高粉尘、高重复作业特征的锻造车间，均可作为自动化改造的参考方向。具体适配性需结合锻件重量、设备吨位、车间布局与节拍要求评估，建议由厂家现场勘查后确定方案。

服务与交付

中凯自动化科技有限公司集自动化设备研发、设计、制造、销售与售后于一体，主营产品包含6关节机器人、机器人锻造自动化产线、高速锻全自动生产线、自动线上下料设备及模架模具配套产品等。公司可提供自动线上下料设备、模架模具设计、电气方案设计、控制程序开发及智能制造整体方案落地，并根据生产工况定制各类工装夹手，提供上门安装调试服务。

公司新厂房建设项目总投资10000万元，新厂区投用后将设立四大事业部，规划产能包括6关节机器人年产5000-10000台、机器人全自动锻造生产线年产100条、高速锻全自动生产线年产12台、自动上下料设备及模架模具配套年产百套。企业规划未来五年力争年产值突破5亿元。经过持续研发迭代，公司已组建涵盖机械设计、电路设计、电气设计、系统设计等方向的专业研发与技术服务团队，可为客户提供从方案到售后的持续支持。

规格参数

• 机器人形式:6关节多轴联动
• 适用锻件重量:约1-30kg（以实物为准）
• 控制方式:PLC+机器人控制器联锁控制
• 夹手配置:按锻件形状定制耐高温工装
• 产线形式:机器人锻造自动化单元/整线
• 交付方式:上门安装调试，具体参数请咨询

联系方式：中凯锻造自动化 18267769827

地址：浙江省温州市