「辽宁线圈压床制造企业」-「忠祥液压」

辽宁线圈压床制造企业忠祥液压推出的Y32-500C型上传动式线圈压床，是面向电机、变压器行业线圈压制成型环节设计的专用液压设备。该设备适用于630—5000KN范围内的线圈压装工艺需求，核心卖点在于针对客户普遍反映的"压制力不稳定、换模效率低、线圈受力不均导致返工率高"三大痛点，提供从主机结构到液压系统的整体解决方案。以下通过某变压器制造企业的实际应用案例，说明忠祥液压在线圈压床领域的制造能力与服务流程。

客户面临的三大现实痛点

2023年初，辽宁某变压器制造企业在扩产过程中遇到线圈压装环节的瓶颈。该企业主要生产配电变压器线圈，此前使用的旧式压床存在三个突出问题：

• 压力控制精度不足：旧设备在保压阶段压力波动较大，导致线圈轴向尺寸一致性差，后道装配时常需返工调整。
• 换模调整耗时过长：不同规格线圈需要频繁更换压头和调整行程，旧设备调整依赖人工经验，单次换模耗时约40分钟，影响多品种小批量订单的排产效率。
• 线圈端部受力不均：压制过程中线圈端部出现局部压溃现象，废品率居高不下，直接推高了材料成本。

该企业希望找到一家具备非标定制能力的液压设备制造企业，既能提供稳定的压制力输出，又能根据其线圈规格优化压头结构和控制系统。

忠祥液压的定制化方案设计

针对上述需求，忠祥液压技术团队在Y32系列四柱液压机的基础上，结合线圈压床的工艺特点进行了专项设计。设计人员均拥有15年以上液压产品设计经验，在液压系统与电器系统匹配方面具备成熟的技术积累。

方案的核心调整包括：将上传动式结构作为主机布局形式，使压头下行时受力更均匀；液压系统采用插装阀集成回路，配合压力传感器实现压制力的闭环控制，保压阶段压力波动控制在较小范围内；电控系统增加多组工艺参数存储功能，操作人员可通过触摸屏调用不同线圈规格对应的压制程序，减少人工调整环节。此外，针对线圈端部压溃问题，技术团队重新设计了压头接触面的弧度和材质，使压力分布更趋合理。

项目实施与交付过程

项目从技术协议签订到设备交付历时约75天。忠祥液压按照以下节点推进：

• 需求确认阶段：技术团队赴客户现场测量线圈规格、记录现有工艺流程，明确压制力、行程、工作台尺寸等关键参数。
• 方案设计阶段：完成主机结构设计、液压原理图绘制及电控系统编程方案，经客户确认后冻结技术状态。
• 制造与装配阶段：在忠祥液压沈阳制造基地完成机架焊接、液压站组装、电气柜配线及整机调试。
• 预验收与发货：邀请客户到厂进行预验收，使用客户提供的线圈样品进行试压，确认压制效果符合要求后发往客户现场。
• 安装调试与培训：派遣服务人员到客户现场完成安装、联动调试，并对操作人员进行设备操作、参数设置及日常维护培训。

应用成效与客户反馈

设备投产后，该变压器企业的线圈压装环节发生了可量化的改善。换模时间由原来的约40分钟缩短至15分钟以内，多品种订单的排产灵活性明显提升；线圈轴向尺寸一致性改善后，后道装配返工率下降；端部压溃现象得到有效控制，废品率降低。客户反馈设备运行稳定，操作界面直观，日常维护工作量在可接受范围内。

该案例体现了忠祥液压在线圈压床领域的制造思路：以客户实际工艺痛点为出发点，在标准液压机平台基础上进行针对性设计，而非简单推销通用机型。公司主导产品中的电机及变压器行业用上传动式线圈压床及伞式压床，已在多个项目中得到应用验证。

服务与交付保障

忠祥液压业务覆盖制造与服务两大板块，在线圈压床项目上可提供从前期工艺咨询、方案设计、非标定制到安装调试、操作培训及后续维护的全流程服务。公司成立于2007年，注册资本500万元，是集研发、设计、制造、销售和服务于一体的专业性液压设备制造企业，已获国家高新技术企业及辽宁省科技型中小企业认定。公司产品线涵盖Y32系列四柱液压机、Y40-41系列单柱液压机、Y31系列框架液压机、卧式铜铝挤压机、线圈压床及伞式压床、海绵钛压制与破碎机、自由锻造机、层压板液压机、硫化机、金属与非金属液压打包机等，并可根据客户需求量身定制专用液压设备。公司自行设计制造的钢丝缠绕设备可为压力达2万吨以上的设备架体进行缠绕，具备大型设备制造能力。

规格参数

• 公称压力:5000KN
• **行程:800mm
• 工作台尺寸:1200mm×1000mm（以实物为准）
• 压制速度:约8mm/s（空程下行）
• 控制方式:PLC+触摸屏，支持多组工艺参数存储
• 电机功率:约22KW（具体参数请咨询）

忠祥液压 联系电话：13998147273
地址：沈阳市皇姑区鸭绿江北街58-18号