「北京充电桩钣金外壳定制厂家」-「融丰电气设备有限公司」

本文介绍的是融丰电气设备有限公司为北京某充电桩运营企业定制钣金外壳的项目案例。该产品适用于直流快充桩、交流慢充桩及壁挂式充电终端的壳体配套，核心卖点在于按图定制、结构适配性强、表面处理工艺成熟，可满足户外长期使用对壳体防护与散热的基本要求。以下从项目背景、定制方案、加工实施、应用场景及规格参数等方面展开说明。

项目背景：北京充电桩运营商的壳体配套需求

2024年上半年，北京一家从事公共充电站建设与运营的企业联系到融丰电气，需要为其新一批落地于商业综合体停车场及社区公共车位的充电终端配套钣金外壳。该客户此前使用的壳体存在几个实际问题：一是部分批次尺寸公差偏大，导致内部模块装配时出现干涉；二是户外使用一段时间后，壳体表面出现锈蚀和漆面脱落；三是散热孔布局不够合理，夏季高温时段桩内温度偏高。

客户的需求很明确：找一家具备实体加工能力的北京周边充电桩钣金外壳定制厂家，能够按照他们提供的图纸和样件进行生产，同时兼顾结构强度、防护性能和外观一致性。经过对多家供应商的比选，客户最终选择与融丰电气设备有限公司合作。

定制方案：从图纸评审到结构优化

接到客户图纸后，融丰电气的技术团队首先对原设计进行了工艺性评审。充电桩外壳看似结构简单，实际涉及板材折弯、焊接打磨、开孔定位、表面喷涂等多道工序，任何一个环节的公差累积都可能影响成品装配。

针对客户反馈的散热问题，技术团队在不改变外观尺寸的前提下，对进风口与出风口的开孔位置和孔径排布做了微调，使内部空气流通路径更顺畅。同时，在壳体内部增加了用于固定安装板的加强筋结构，提升整体刚性。对于户外防护需求，方案中明确了不锈钢材质选项及户外级喷涂工艺，以应对北京地区冬季低温、夏季多雨的使用环境。

• 壳体材质：冷轧钢板、不锈钢可选，按使用场景推荐
• 板材厚度：1.0mm至2.0mm，根据结构强度要求确定
• 表面处理：静电喷涂、喷砂、拉丝等工艺可选
• 防护设计：可配合客户要求预留防水槽、散热孔及线缆进出口
• 装配方式：支持模块化组装，便于现场维护

加工实施：钣金工艺与品控要点

该项目共计涉及三种规格的充电桩外壳，首批订单量为200套。融丰电气按照客户确认的样品和图纸，安排了从下料、冲压、折弯到焊接、打磨、喷涂的完整生产流程。

在下料环节，采用数控冲床和激光切割保证板材尺寸精度；折弯工序使用数控折弯机，确保角度一致；焊接完成后逐一打磨焊缝，保证外观平整。喷涂前对所有工件进行除油除锈处理，喷涂后检查涂层附着力和色差。成品出厂前进行试装配，确认孔位、安装点与客户提供的内部模块匹配。

客户在首批验收时对壳体的尺寸一致性和表面质量表示认可，后续追加了第二批订单，并增加了壁挂式交流桩外壳的定制需求。

应用场景：充电桩壳体的多场景适配

充电桩钣金外壳的应用场景较为多样，不同场景对壳体的要求也有所差异：

• 公共快充站：通常采用落地式结构，对壳体强度和防盗性能要求较高
• 社区慢充桩：多为壁挂式或立柱式，注重外观简洁和安装便利性
• 商业停车场：对壳体外观和品牌标识展示有一定要求
• 园区内部充电点：可根据现场条件定制非标尺寸

融丰电气可根据客户提供的使用场景、安装方式、内部模块尺寸等条件，提供从结构设计建议到成品交付的定制服务。除充电桩外壳外，公司还承接机箱机柜、设备机壳、控制台、屏幕墙、铝型材机箱等钣金结构件的加工定制，服务范围覆盖电气、通讯、医疗、工控、安防等多个行业。

服务与交付：按需定制，注重配合效率

融丰电气设备有限公司位于河北，毗邻北京，在物流和沟通配合方面较为便利。公司具备成熟的生产工艺和完善的加工设备，可承接铁、铜、铝等材质的钣金冲压件定制加工，同时提供不锈钢机壳机柜制作及喷砂、拉丝、氧化、面板精加工等表面处理服务。

在合作流程上，客户可提供图纸、样品或使用场景说明，公司技术团队据此给出定制方案和报价。生产过程中保持与客户的沟通，关键节点可安排样品确认。交货周期根据订单数量和工艺复杂程度确定，具体以双方约定为准。

公司秉持务实经营、按需定制、精工细作的服务理念，严格把控生产各环节工艺标准，致力于为客户提供稳定可靠的产品与高效的定制加工服务。

规格参数

• 型号:RF-CDZ-500系列（按客户图纸定制）
• 材质:冷轧钢板/不锈钢/铝板可选
• 板材厚度:1.0mm-2.0mm（以实际需求为准）
• 表面处理:静电喷涂/喷砂/拉丝/氧化等
• 防护等级:根据结构设计可满足IP54及以上要求（以实物为准）
• 定制方式:来图定制/来样定制/场景方案定制

具体参数请咨询确认，以实物为准。

联系方式

联系人：张国强

电话：13513176656

地址：河北省

欢迎各界客户洽谈合作、共谋发展。