「营口掘进机铲板定制厂家」-「鑫鸿铆焊」

本文以鑫鸿铆焊承接的一项掘进机铲板定制项目为例，介绍从需求对接、方案设计到生产交付的完整服务流程。该产品适用于煤矿掘进机、隧道掘进设备的铲板更换与配套制造，核心卖点在于来图来样定制、全流程自主加工、交期可控。以下为项目实录。

项目背景：铲板磨损快，原厂配件周期长

2024年初，营口周边一家从事矿山设备维修的客户找到鑫鸿铆焊。该客户长期为本地煤矿及隧道工程提供掘进机维修服务，其中铲板属于易损件，作业中与岩层、煤矸石直接接触，磨损、变形、开裂是常见问题。客户反映，原厂铲板采购周期通常在20天以上，部分型号还需提前排产，遇到紧急维修时往往等不起。客户希望找到一家能按实物测绘、按图纸定制、交期更短的本地加工厂，先试制一批铲板作为备件储备。

需求确认：先测绘，再定工艺

接到需求后，鑫鸿铆焊安排技术人员与客户一同到现场查看磨损铲板实物。由于客户手头没有完整图纸，我方先用三维扫描与手工测量结合的方式，对铲板本体、连接耳板、耐磨层厚度、螺栓孔位等关键尺寸进行记录，形成可加工的二维图纸交客户确认。确认环节重点沟通了三件事：一是母材材质，铲板主体选用Q355B低合金高强度结构钢，兼顾强度与焊接性能；二是易磨损部位的处理方式，在铲刃及侧板区域加焊耐磨复合层；三是连接尺寸的公差控制，确保与掘进机主机架顺利装配。

定制方案：分体下料，整体铆焊

方案确定后进入生产环节。鑫鸿铆焊的加工流程如下：

• 激光切割下料：铲板底板、侧板、加强筋板按图纸尺寸切割成型，切口平整，减少后续修配量；
• 卷板折弯：弧形部位采用卷板机成型，保证曲率与主机贴合；
• 铆焊组对：先点焊定位，校验孔距与外形尺寸，确认无误后满焊；
• 耐磨层堆焊：铲刃及易磨损区域按客户要求堆焊耐磨材料，提升使用寿命；
• 打磨与喷涂：焊缝打磨平整，整体除锈后喷涂防锈底漆及面漆。

整个生产过程在厂内完成，不依赖外委工序，工期与质量便于把控。首批铲板从图纸确认到成品出厂用时约7天，客户现场试装后反馈装配顺利，连接孔位无需二次修配。

应用场景：掘进机铲板的使用与更换

掘进机铲板安装在掘进机截割部下方，主要作用是在掘进作业中承接、收集落下的煤岩物料，并向输送机构导料。由于长期承受冲击、摩擦和弯曲载荷，铲板属于高频更换件。除煤矿掘进机外，该类型铲板也适用于隧道掘进设备、部分矿用装载设备的配套与维修。对于设备维修商、矿山配件经销商以及自有掘进设备的工程单位来说，按实物或图纸定制铲板，是一种缩短停机时间、控制备件成本的可行方式。

服务流程与交付细节

鑫鸿铆焊在本次项目中的服务流程可归纳为五个步骤：需求沟通→现场测绘或图纸审核→工艺方案与报价确认→生产加工→质检发货。每个环节都有对应负责人跟进，客户可随时了解进度。交付方面，厂区位于营口，紧邻钢材市场，原材料采购便捷，常规规格钢材可快速到位；物流方面，小型铲板可发快递或物流专线，大型、重型铲板可安排专车配送，周边地区客户也可到厂自提。售后环节，若出现尺寸偏差或装配问题，本地客户可快速响应处理，外地客户通过远程沟通协调解决。

规格参数

• 适用设备：煤矿掘进机、隧道掘进设备（以实物测绘为准）
• 主体材质：Q355B低合金高强度结构钢（可按要求调整）
• 耐磨处理：铲刃及易磨损区域堆焊耐磨层（厚度按工况确定）
• 加工方式：激光下料+卷板成型+铆焊组对+打磨喷涂
• 定制依据：来图加工、来样加工、来料加工均可
• 交货周期：常规7-15天，具体以图纸及数量为准

以上参数为该项目常规配置，不同机型、不同工况下的铲板尺寸与工艺要求存在差异，具体参数请咨询确认，以实物为准。

鑫鸿铆焊是一家专业承接各类金属定制加工、机械制造、铆焊焊接、激光切割的综合性民营企业，业务覆盖精密激光加工、钢结构铆焊、五金机械加工、设备维修与翻新四大板块，可满足来图加工、来样加工、来料加工等不同合作模式。厂区地处核心钢材产业地带，紧邻钢材大市场，原材料采购便捷、货源稳定，有助于压缩采购成本与生产周期。工厂深耕铆焊机械加工行业十余年，配备激光切割设备、卷板机、车床、精密焊机、打磨设备、喷涂生产线等全套加工设备，实现从原料切割、成型、焊接、打磨到喷漆完工的全流程自主生产。大小订单均可承接，适配小微企业、个体户、工程项目等各类合作场景。

联系方式：许经理 13008207897

地址：辽宁省营口市