规格参数
| 型号 | DK77110 |
|---|---|
| X/Y行程 | 约630×800mm（以实物为准） |
| **锥度 | 可配置3°/6°/12°/20°/30°（具体配置请咨询） |
| 控制方式 | 微机控制系统，可编程与加工控制同时进行 |
| 导轨形式 | 精密镶钢V型导轨 |
| 丝杠类型 | 精密滚珠丝杠 |
产品详情
本文以安徽某模具制造企业的实际采购项目为主线，介绍维光数控科技DK77110大锥度线切割机床在大型、大锥度零件加工中的应用情况。该机型主要面向需要加工大厚度工件、大角度锥面零件的模具厂、机械加工厂及非标设备制造企业，核心卖点在于大行程与大锥度加工能力的结合，以及维光数控在售前选型、售后响应方面的本地化服务支持。
项目背景：大型锥面零件的加工瓶颈
安徽芜湖一家以汽车内饰件模具为主要产品的制造企业，在2023年承接了一批大型注塑模架的加工任务。该批模架中，多个镶件需要加工带有12°以上锥度的落料孔和导向面，工件厚度达到300mm以上，**外形尺寸接近800mm。企业原有的两台小行程线切割机床在加工这类零件时，要么装夹不下，要么锥度加工角度达不到要求，只能外协加工，周期长、成本高，且质量一致性难以保证。
该企业设备负责人提出的需求很明确：需要一台行程足够大、能稳定实现大锥度切割的线切割机床，同时希望厂家在安徽本地有服务能力，减少停机等待时间。
需求分析：为什么选择DK77110大锥度机型
维光数控科技的技术人员在了解工件尺寸和加工要求后，对需求进行了拆解：
- 行程要求：X/Y行程需覆盖800mm以上的工件，Z轴行程需满足300mm以上厚度切割；
- 锥度能力：需稳定实现12°至30°的锥度加工，且锥度切割时表面粗糙度需满足后续装配要求；
- 精度保持性：机床需具备长期精度稳定性，减少因导轨磨损导致的锥度偏差；
- 控制功能：需支持自动找中心、短路回退、停电记忆恢复等实用功能，降低操作难度。
基于以上分析，维光数控推荐了DK77110大锥度线切割机床。该机型属于DK系列中的大行程规格，主机采用精密滚珠丝杠与精密镶钢V型导轨，机械传动精度高，可配置3°、6°、12°、20°、30°等多种锥度加工功能，与该企业的加工需求匹配度较高。
实施方案：从选型到交付调试
方案确定后，维光数控科技按照标准流程推进项目实施。主机关键铸件均经过高频振动时效处理，以消除内应力，确保机床在长期使用中精度稳定。检测环节使用英国雷尼绍激光检测仪对丝杠行程精度进行校验，保证出厂状态符合技术要求。
控制柜方面，该机型集计算机、机床电气、脉冲电源为一体，配备微机控制系统，可编程与加工控制同时进行。针对该企业操作人员的使用习惯，维光数控的技术人员在交付时重点培训了自动找中心、图形轨迹跟踪显示、任意角度旋转加工等功能的操作方法。
交付后，维光数控在安徽的销售服务机构提供了安装调试支持，并对操作人员进行了为期两天的现场培训，内容涵盖日常维护、易耗品更换及常见报警处理。
应用成效：加工效率与质量的实际表现
设备投入生产后，该企业将原先需要外协的大锥度镶件加工任务转为内部完成。据设备负责人反馈，DK77110在加工300mm厚度、12°锥度的落料孔时，锥度面衔接平顺，无需后续手工修配即可满足装配要求。停电记忆恢复加工功能在车间偶尔断电的情况下，减少了工件报废的风险。
企业表示，维光数控在安徽本地的服务响应较为及时，配件和易耗品的供应周期在可接受范围内，这对维持生产连续性有实际帮助。
应用场景与适用对象
DK77110大锥度线切割机床适用于以下场景：
- 大型注塑模架、压铸模架的锥度落料孔与导向面加工；
- 厚壁工件的大角度锥面切割，如非标机械零件、工装夹具；
- 需要大行程装夹的模具镶件、模板类零件加工；
- 多品种、中小批量的大型锥度零件生产场景。
该机型尤其适合已具备一定线切割加工基础、希望减少外协依赖、提升大型零件自加工能力的制造企业。
服务与交付
维光数控机床厂是专业从事电火花加工数控精密机床的生产厂家，具备产品开发设计、生产制造与市场推广能力。公司在各省市设有销售服务机构，可为用户提供信息咨询、配件、易耗品及各类服务。售前阶段，技术人员可根据工件图纸协助选型；售后阶段，本地服务机构可提供安装调试、操作培训及维修支持。具体服务内容与交付周期请咨询维光数控科技。
规格参数
- 型号: DK77110
- X/Y行程: 约630×800mm（以实物为准）
- **锥度: 可配置3°/6°/12°/20°/30°（具体配置请咨询）
- 控制方式: 微机控制系统，可编程与加工控制同时进行
- 导轨形式: 精密镶钢V型导轨
- 丝杠类型: 精密滚珠丝杠
以上参数以实物为准，具体配置及技术指标请咨询维光数控科技。
联系方式：维光数控 13004459198
地址：安徽