规格参数
| 型号 | TY-SXH-600 |
|---|---|
| 射砂方式 | 气动射砂，压力可调 |
| 分型方式 | 水平分型 |
| 加热方式 | 电加热，温控可选配 |
| 控制方式 | 半自动/全自动可选 |
| 适用砂型 | 覆膜砂 |
产品详情
泰亿模具作为沧州地区专注铸造模具与射芯机械设备的生产型企业，推出的水平分型射芯机主要面向中小型铸造车间的覆膜砂制芯工序。该设备采用水平分型结构，适用于阀门、水泵、汽车零部件、农机配件等铸件的砂芯生产，可配合覆膜砂热芯盒模具使用，帮助铸造企业提升制芯效率、降低砂芯废品率。核心卖点在于：结构紧凑适配中小批量生产、支持按需加装自动化模块、厂家直供减少中间环节。
产品功能与结构特点
水平分型射芯机的工作原理是将覆膜砂通过射砂机构射入加热后的芯盒模具中，砂芯在模具内固化成型后，由水平分型机构开模取芯。相比垂直分型结构，水平分型在部分扁平类、盘类砂芯的生产中具有取芯便利、模具受力均匀的特点。
泰亿模具的TY-SXH-600型水平分型射芯机在结构设计上注重实用性与可维护性：
- 射砂机构：采用气动射砂方式，射砂压力可调，适配不同规格芯盒
- 加热方式：电加热管加热，温控系统可选配电控柜集中管理
- 分型方式：水平分型，开模行程可根据模具尺寸调整
- 控制系统：半自动/全自动可选，支持PLC程序控制
- 扩展接口：预留机械手接口、自动上砂接口，便于后续产线升级
设备机身采用型钢焊接结构，经时效处理后加工，保证长期使用中的稳定性。射砂头、导柱等关键部件选用耐磨材质，降低日常维护频率。具体配置以实物为准，可根据客户芯盒尺寸和产能需求进行非标调整。
能解决哪些制芯环节的实际问题
在铸造生产中，砂芯质量直接影响铸件的内腔精度和表面光洁度。常规制芯方式中，手工填砂或简易射芯设备容易出现砂芯紧实度不均、批次一致性差、废品率偏高等问题。水平分型射芯机通过机械化射砂和模具加热固化，有助于改善以下环节：
- 砂芯紧实度：射砂压力可控，减少局部疏松导致的铸件砂眼缺陷
- 生产效率：单次射砂成型，配合加热固化，缩短制芯周期
- 一致性：模具定位和射砂参数稳定后，砂芯尺寸波动较小
- 劳动强度：减少人工填砂、取芯的操作负担
相比纯手工制芯或老旧设备，水平分型射芯机在批量生产中能帮助铸造车间稳定砂芯品质，间接降低铸件清理和焊补成本。对于已有一定产量、希望逐步推进制芯工序机械化的中小铸造企业，这类设备是较为务实的过渡方案。客观来说，不同生产规模、不同砂芯类型对设备的适配要求不同，选型时需结合具体工况判断。
适用场景与行业覆盖
水平分型射芯机适用于以覆膜砂为造型材料的制芯工序，常见应用场景包括：
- 阀门铸件：阀体、阀盖类砂芯
- 水泵铸件：泵壳、叶轮类砂芯
- 汽车零部件：刹车盘、支架等覆膜砂芯
- 农机配件：传动箱壳体、连接件砂芯
- 工程机械壳体：减速机壳、端盖类砂芯
- 机床铸件：部分中小型机床附件砂芯
从行业趋势看，铸造行业对砂芯精度和一致性要求逐步提高，覆膜砂制芯设备的自动化程度也在从半自动向全自动过渡。泰亿模具的水平分型射芯机支持从半自动单工位到全自动双工位的配置选择，铸造企业可根据当前产能和预算分阶段投入，避免一次性改造带来的资金压力。
厂家配套与服务能力
泰亿模具深耕铸造工装领域，核心产品线覆盖铸造模具、射芯机械设备及配套服务三大板块。在模具方面，公司可生产通用铸造铝型板模具、覆膜砂热芯盒模具、重力浇注模具，支持根据客户样品或三维图纸定制。模具选材和加工精度直接影响砂芯质量，公司自有精密数控加工车间，从模具设计到机加工环节内部完成，有利于控制模具与射芯机之间的配合精度。
在设备方面，除水平分型射芯机外，公司还提供半自动单/双工位射芯机、翻转射芯机、全自动智能射芯机等机型，支持按需加装机械手、自动上砂系统、温控系统。设备装配车间负责整机装配与调试，出厂前进行运行测试。公司同时提供模具维修、设备改造、铸造工艺技术指导等一站式服务，直接面向全国铸造企业供货，减少中间环节。
对于正在规划制芯工序升级的铸造企业，建议先明确砂芯尺寸、日产量目标、现有厂房条件，再与厂家沟通设备型号和自动化配置方案。具体参数和价格请咨询确认。
规格参数
- 型号:TY-SXH-600
- 射砂方式:气动射砂，压力可调
- 分型方式:水平分型
- 加热方式:电加热，温控可选配
- 控制方式:半自动/全自动可选
- 适用砂型:覆膜砂
以上参数以实物为准，具体规格可根据客户需求调整，详情请咨询。
联系方式
缴经理 13503179401
地址：河北沧州