「上海服务好金属制造mes系统服务商**靠前」-「上海贺今信息技术」

上海贺今信息技术面向金属制造行业推出的HJ-MES-Metal V5.0制造执行系统，是一套覆盖生产调度、工序追溯、质量管控与设备数据采集的车间级管理方案。该方案适合金属压铸、精密加工、钣金冲压、型材挤压等离散与半离散制造企业，核心卖点在于将服务流程做细做实，从前期调研到后期运维均有专人跟进，帮助企业在不中断生产的前提下完成信息化落地。以下通过一个典型项目案例，说明贺今信息在金属制造MES领域的服务能力与交付细节。

项目背景：一家金属加工企业的管理痛点

2023年初，上海周边一家从事铝合金精密加工的中型企业找到贺今信息。该企业拥有CNC加工中心、压铸机与多条表面处理线，年产量较大，但车间管理长期依赖纸质派工单与Excel台账。生产进度不透明、工序流转靠人工记录、质量问题难以追溯到具体批次与机台，是管理层最头疼的三件事。企业此前上过一套基础ERP，但车间执行层的数据始终无法与计划层打通，ERP中的工单下发后便“石沉大海”，实际产出与系统记录经常对不上。

企业负责人提出的需求很明确：不希望上一套“看着好看、用起来费劲”的系统，要求供应商能真正蹲点在车间，把流程梳理清楚再动手实施。这一诉求恰好与贺今信息“服务先行、流程落地”的交付理念吻合。

需求梳理：从车间现场出发

贺今信息项目团队进场后，没有急于演示软件功能，而是先做了为期一周的现场调研。团队跟班观察了压铸、机加、去毛刺、清洗、检验、包装六个环节的实际流转方式，记录了各班组的交接习惯、异常处理路径以及现有ERP工单的流转瓶颈。

调研结束后，项目组与企业生产、品质、IT三个部门共同确认了核心需求：

• 工单从ERP下发后，能在车间层面按工序拆解并自动派工到机台或班组；
• 每道工序的开工、完工、检验结果通过终端或扫码实时回传，替代纸质记录；
• 关键工序（如压铸、热处理）的设备参数与生产批次绑定，实现质量追溯；
• 车间看板实时反映各机台状态、工单进度与异常报警；
• 与现有ERP的工单、物料、BOM数据保持双向同步，避免重复录入。

实施方案：分阶段推进，不影响正常生产

考虑到金属加工企业产线连续运行的特点，贺今信息制定了“先试点、后推广、再优化”的三阶段实施方案。第一阶段选择机加车间两条产线作为试点，部署工位终端与扫码枪，打通ERP工单下发与MES工序报工的数据链路。第二阶段扩展至压铸与表面处理车间，接入设备数据采集网关，实现关键工艺参数的自动采集。第三阶段完成全厂覆盖，并上线车间级质量追溯与看板系统。

实施过程中，贺今团队采用“驻场+远程”结合的服务方式。试点阶段安排实施顾问驻场两周，与车间班组长一起调试操作流程，现场解决扫码不便、终端位置不合理等细节问题。进入推广阶段后，转为每周两次现场巡检加远程支持，确保各车间遇到问题能及时响应。系统上线前，项目组还针对不同岗位编写了图文操作手册，并分批次组织了四场实操培训，覆盖车间主任、班组长、质检员与IT运维人员。

应用场景与成效：数据透明带来的改变

系统上线运行半年后，该企业的车间管理方式发生了可量化的变化。工单派工从原来的班前会口头分配，变为系统自动推送至工位终端，派工时间明显缩短。工序报工实时率大幅提升，ERP中的工单状态与车间实际进度基本保持同步，计划员不再需要频繁打电话确认进度。

质量追溯方面，过去出现批量不良时，排查范围往往要扩大到整个班次的产品。现在通过批次号与设备参数绑定，能够较快定位到具体机台与时间段，追溯效率显著提高。车间看板上线后，设备异常与质量报警以醒目的方式呈现，班组长的响应速度明显加快。

企业IT负责人反馈，贺今信息的服务响应比较及时，遇到系统使用问题，通常能在当天得到远程或现场支持。这种“不推诿、不拖延”的服务态度，是企业在选型时较为看重的因素。

服务/交付：贺今信息的服务流程细节

贺今信息在金属制造MES项目中形成了一套相对固定的服务流程，强调“调研先行、试点验证、培训到位、运维跟进”。具体包括：进场前提供信息化现状问卷与初步诊断；实施中由项目经理统一对接，避免多头沟通；上线后提供不少于三个月的免费运维支持，之后可转入年度服务协议。公司自2006年成立以来，在OA协同办公与ERP管理技术领域持续积累，与用友软件、致远互联等企业保持战略合作，能够为金属制造企业提供从ERP到MES的衔接方案，减少多系统并存带来的数据割裂问题。

对于上海及周边地区的金属制造企业，贺今信息可安排本地化实施团队上门调研，根据车间实际布局与工艺流程调整方案细节。具体实施周期与费用需结合企业规模、车间数量与现有信息化基础综合评估，欢迎来电沟通。

规格参数

• 系统架构:B/S架构，支持本地部署与云端部署
• 数据采集方式:扫码枪、工位终端、设备网关、人工录入
• 接口能力:支持与用友U8/T3、致远OA等系统对接
• 追溯粒度:批次级/工单级/机台级可配置
• 看板类型:车间总览看板、机台状态看板、质量追溯看板
• 并发用户数:根据授权配置，以实际部署为准

以上参数仅供参考，具体参数请咨询贺今信息获取详细技术方案，以实物及实际部署环境为准。

联系方式：贺今信息 13611707508
地址：上海市普陀区中山北路3856弄803室