「佛山光伏支架成型机工厂」-「大精诚五金机械科技有限公司」

佛山光伏支架成型机工厂——大精诚五金机械科技有限公司推出的DJC-GF-300光伏支架成型机，是一套面向光伏支架型材冷弯成型加工的自动化生产设备。该设备适用于生产C型钢、U型钢、Z型钢等光伏支架常用型材，可满足分布式光伏电站、集中式地面电站及光伏车棚等场景的支架加工需求。核心卖点在于将开卷、矫平、冲孔、成型、切断等工序集成于一条产线，减少中间转运环节，帮助加工企业提升型材尺寸一致性与生产效率。

产品功能与配置特点

DJC-GF-300光伏支架成型机采用冷弯成型工艺，通过多道次辊轮逐步将金属带材弯折成所需截面形状。设备主体结构由开卷机、矫平机、送料机构、冲孔单元、成型主机、切断装置和收料台组成，可根据客户实际工艺需求灵活选配。

在材质适配方面，该设备可加工镀锌板、镀铝锌板、锌铝镁板及冷轧板等常见光伏支架用材，带材厚度范围通常在0.8mm至3.0mm之间，具体以实际材料力学性能为准。成型主机采用牌坊式框架结构，辊轮材质多选用Cr12MoV或同等耐磨合金钢，经热处理后具备较好的耐磨性，有助于保持长期生产中的成型精度。

设备传动系统采用齿轮箱同步传动或链条传动方式，主电机功率根据截面规格和产能需求配置，常见范围在15kW至45kW之间。控制系统多采用PLC配合触摸屏操作界面，可存储多组工艺参数，方便不同规格产品之间的切换。冲孔单元可根据光伏支架的安装孔位要求，配置液压冲孔或机械冲孔方式，实现在线冲孔，减少后续二次加工。

能解决什么问题

光伏支架加工中，常见的痛点包括：型材截面尺寸波动大导致现场安装孔位对不上、多工序分散加工造成半成品转运成本高、人工冲孔效率低且孔距一致性难以保证。DJC-GF-300光伏支架成型机针对这些实际问题，将成型与冲孔工序整合在一条产线上，带材经过冲孔后再进入成型段，孔位与截面相对位置由设备精度保证，有助于减少现场安装时的匹配问题。

相比传统的“成型后再单独冲孔”或“外购型材再加工”方案，该产线减少了物料周转次数和人工干预环节。对于有一定批量的光伏支架加工需求，这种集成方式在人工成本控制和产品一致性方面具有一定优势。设备支持连续生产，成型速度可根据带材厚度和截面复杂度进行调节，常见生产速度范围在8-20米/分钟，具体以实际工况为准。

适用场景与加工范围

该设备主要面向光伏支架加工企业、金属型材加工厂、新能源配套构件生产商等客户群体。可生产的型材截面包括但不限于：

• C型光伏支架型材，常用于檩条和横梁
• U型槽钢，用于支架底座和连接件
• Z型钢，用于大跨度支架结构
• 异型截面，可根据图纸定制辊轮模具

在实际应用中，客户可根据项目需求更换辊轮模具，生产不同规格的支架型材。设备可适配分布式屋顶光伏、地面集中式电站、光伏农业大棚、光伏车棚等多种场景的支架加工需求。对于有特殊截面要求的客户，大精诚可提供辊轮模具定制开发服务，根据产品图纸进行成型道次设计和模具加工。

服务与交付

佛山大精诚五金机械科技有限公司专业致力于精密冷弯成型冲压自动送料设备的研发、制造、销售与服务一体化运营。公司以技术为先导，在冷弯成型冲压外围送料及矫直设备领域积累了多年的制造与加工经验，已开发生产多种冷弯成型自动化设备，提供给家电、五金、电子、汽车、交通等多个行业领域。

在服务方面，公司提供从工艺方案沟通、设备选型、模具设计到安装调试的流程支持。设备出厂前会进行空载和负载试机，客户可来厂验机或提供样材进行试成型。交付周期根据设备配置和模具数量确定，具体以合同约定为准。公司秉持“精益求精，品质至上”的服务理念，在行业中建立了广泛的合作关系，目前与迅达、正一、敏捷集团、南京南汽、万和、览讯、河南交投集团等企业有过合作。

如需了解设备详细配置、模具方案或预约试机，欢迎联系咨询。

规格参数

• 型号：DJC-GF-300（以实物为准）
• 可加工带材厚度：0.8-3.0mm（具体以材料性能为准）
• 成型道次：根据截面复杂度配置，通常12-24道次
• 生产速度：8-20m/min（视截面和材料而定）
• 主电机功率：15-45kW（按配置确定）
• 控制系统：PLC+触摸屏，支持多组参数存储

以上参数仅供参考，具体参数请咨询确认。

联系方式：大精诚机械 13827790138

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