规格参数
| 铸造工艺 | 全硅溶胶熔模铸造/水玻璃熔模铸造/复合铸造 |
|---|---|
| 常用材质 | 304、316、2205等不锈钢，普碳钢及合金钢（以实物为准） |
| 单件重量范围 | 约0.01kg-50kg（具体依零件结构而定） |
| 尺寸公差 | 按GB/T 6414或客户图纸要求执行 |
| 表面粗糙度 | 全硅溶胶工艺可达Ra3.2-Ra6.3（具体以实物为准） |
| 年产能 | 各类精铸件近1000万件，铸件5000吨以上 |
产品详情
东亚精铸科技有限公司是一家成立于1998年的不锈钢精密铸造源头厂家，专注全硅溶胶熔模铸造、水玻璃熔模铸造及复合铸造工艺，可生产普碳钢、合金钢、不锈钢等多种材质的精铸件。产品覆盖汽车、摩托车、化工机械、通用机械、工程机械、船舶、医疗设备配件、电气动工具、油气管阀件、缝纫机零件等领域，年产各类精铸件近1000万件，适合对尺寸精度、表面质量和材质稳定性有较高要求的采购方与整机配套企业。
客户常遇到的采购痛点
在不锈钢精密铸造采购中，不少客户会遇到几类典型问题：一是铸件尺寸公差波动大，后续机加工余量不好控制，装配时出现干涉或配合过松；二是材质成分不稳定，批次之间力学性能差异明显，影响整机可靠性；三是表面粗糙、砂眼、气孔等缺陷率偏高，增加返修和报废成本；四是源头厂家缺乏后续加工能力，客户拿到毛坯后还要另找机加工厂，交期和品质难以统一把控。
东亚精铸针对这些痛点，从工艺、检测和交付三个环节入手，尽量把问题解决在出厂之前。
工艺与材质配置
公司采用先进的全硅溶胶熔模铸造工艺、水玻璃熔模铸造工艺和复合铸造工艺，可根据零件的结构复杂度、批量大小和精度要求选择合适方案。全硅溶胶工艺适合表面质量要求高、尺寸精度要求严的不锈钢精铸件；水玻璃工艺在成本控制方面有优势，适合部分对表面要求相对宽松的碳钢件；复合工艺则在两者之间取得平衡。
目前公司开发的产品材质达60多种，涵盖304、316、2205等常用不锈钢牌号，以及各类普碳钢和合金钢。不同材质对应不同的耐腐蚀性、耐磨性和强度等级，客户可根据使用环境选择。具体材质牌号和热处理状态以实物为准，也可在打样阶段与工程技术人员确认。
检测能力与质量保障
公司拥有成套先进的光谱分析、金相分析、力学检测设备，能够对材质成分、金相组织和力学性能进行检测。检验检测人员10人，工程技术人员15人，从原材料入厂到成品出货设置多道检验节点。公司推行现代企业管理模式，全面实施IATF16949:2016质量管理体系，倡导ISO14000环保管理体系，力求在产品质量和环境绩效之间取得平衡。
对于有特殊检测要求的客户，可在订单中注明检测项目和验收标准，公司按约定执行。需要说明的是，检测数据和**范围以实际证书及合同约定为准。
应用场景
东亚精铸的不锈钢精铸件应用范围较广，主要包括以下几类场景：
- 汽车与摩托车：发动机周边零件、支架、连接件等，与国内知名汽车制造企业合作多年；
- 化工机械与油气管阀件：泵体、阀体、管件等耐腐蚀零件；
- 通用机械与工程机械：传动件、结构件、耐磨件；
- 船舶与医疗设备配件：对材质稳定性和表面质量有要求的零部件；
- 电气动工具与缝纫机零件：中小型精密铸件，批量稳定。
产品除满足国内市场需求外，还大量出口至美国、德国、法国、英国、日本等十多个国家和地区，能够适应不同市场的验收习惯。
服务与交付
公司拥有两条先进的熔模铸造生产流水线，并自设机械加工车间，加工和检测设备配套齐全，可以为客户提供成品发货，减少客户在多工序之间协调的时间成本。年产铸件达5000吨以上，具备承接中大批量订单的产能基础。
在合作流程上，客户可提供图纸或样品，公司根据零件结构评估工艺方案和报价；确认后安排打样或批量生产，生产过程中可按约定节点反馈进度。发货地以广东为主，具体交期和物流方式根据订单数量和收货地址协商确定。公司秉承“质量可靠、诚信至上、务实创新、精益求精”的理念，与客户真诚合作。
规格参数
- 铸造工艺:全硅溶胶熔模铸造/水玻璃熔模铸造/复合铸造
- 常用材质:304、316、2205等不锈钢，普碳钢及合金钢（以实物为准）
- 单件重量范围:约0.01kg-50kg（具体依零件结构而定）
- 尺寸公差:按GB/T 6414或客户图纸要求执行
- 表面粗糙度:全硅溶胶工艺可达Ra3.2-Ra6.3（具体以实物为准）
- 年产能:各类精铸件近1000万件，铸件5000吨以上
具体参数请咨询确认，以实物和合同约定为准。
联系方式：东亚精铸 13706764286
地址：广东省