「广东金属胶水厂」-「东莞市景舜新材料有限公司」

金属粘接是工业制造中常见但又容易被低估的环节。不锈钢、铝合金、镀锌板等金属材料表面能差异大，传统胶水常出现粘不牢、固化慢、耐候性差等问题。东莞市景舜新材料有限公司（以下简称"景舜新材料"）针对金属与金属、金属与塑料/橡胶的粘接需求，推出JS-Metal 810金属结构胶方案，专为免底涂、高强度、可替代焊接铆接的工业场景设计。本文以一个汽车零部件客户的真实项目为例，梳理金属胶水的选型标准与落地过程。

项目背景：焊接工艺的替代需求

2023年，一家位于珠三角的汽车内饰件供应商找到景舜新材料。该客户主要生产铝合金支架与ABS塑料面板的组装件，原有工艺采用点焊加螺丝锁付，存在几个突出问题：焊接热变形导致面板外观不良率偏高；螺丝锁付在振动环境下存在松动风险；工序多、人工成本逐年上升。

客户的核心诉求明确：找到一款能替代焊接与铆接的金属胶水，要求常温固化、粘接强度高、耐振动、耐温-40℃至120℃，且必须通过RoHS环保**以配合整车出口需求。

选型对比：金属胶水的四个关键维度

景舜新材料技术团队在项目初期与客户进行了多轮沟通，梳理出金属胶水选型时需要重点关注的几个维度：

• 基材适配性：金属表面致密、极性低，普通胶水难以形成有效粘附。需选择对金属有专门附着力的配方体系。
• 固化条件：手工产线适合常温慢固型，自动化产线可考虑加热快固或UV固化。需匹配客户现有工艺节奏。
• 耐环境性能：汽车件需通过高低温循环、湿热老化、盐雾等测试，胶层不能脆化或剥离。
• 环保合规：出口产品需满足RoHS、REACH等法规，低VOC配方逐渐成为标配。

对比市面常见金属胶水方案后，客户最终选择景舜新材料的JS-Metal 810。该型号为改性丙烯酸酯体系，定位金属结构粘接，兼顾强度与韧性。

实施方案：从样品测试到产线验证

景舜新材料提供的不是单一胶水产品，而是一套包含配方适配、样品测试、产线验证的技术服务流程。

第一阶段：样品测试。技术团队根据客户提供的铝合金与ABS试片，进行剪切强度、剥离强度、耐温循环等基础测试。测试数据显示，JS-Metal 810在铝合金-ABS粘接中剪切强度可达12MPa以上（具体数值以实测报告为准），满足客户对结构强度的要求。

第二阶段：工艺适配。客户产线为半自动点胶，景舜新材料调整了胶水粘度与开放时间，使其适配现有设备参数，减少产线改造投入。同时提供点胶工艺参数建议，包括涂胶量、压合时间、固化环境等。

第三阶段：产线验证。小批量试产阶段，景舜新材料技术人员驻场跟踪，记录不同批次产品的粘接一致性。经过两周试产，产品合格率从原焊接工艺的92%提升至97%以上，外观不良率显著下降。

项目成效与客户反馈

该汽车零部件客户在切换金属胶水方案后，实现了以下改善：取消焊接工序，减少设备能耗与热变形问题；组装工序由三道缩减为两道，人工成本降低；产品通过整车厂的振动与高低温测试，批量供货稳定。

客户反馈中提到，景舜新材料的响应速度和技术支持是项目顺利落地的重要因素。从样品到量产，全程有技术人员对接，遇到问题能快速调整配方或工艺建议。

金属胶水选型建议

结合该项目经验，景舜新材料建议金属粘接场景按以下思路选型：

• 明确基材组合：金属-金属、金属-塑料、金属-橡胶的选型方向不同，需针对性测试。
• 确认固化方式：根据产线节拍选择常温固化、加热固化或UV固化。
• 验证耐候等级：户外或车用场景需关注高低温、湿热、盐雾等测试要求。
• 索取环保文件：出口产品需确认RoHS、REACH等合规证明。
• 小批量试产：批量采购前建议进行产线验证，确认工艺匹配度。

景舜新材料拥有巨箭JUKAMR、胶匠JOJONR、KEYDAKR三大自主品牌，产品覆盖金属、塑料、硅胶、PP/PE等难粘基材的粘接需求。公司成立于2003年，位于东莞大岭山，拥有自有工厂与研发实验室，年产能150吨，可承接批量订单及柔性定制。全系产品通过RoHS环保**，部分型号具备低VOC、食品接触级、阻燃等属性。

对于金属胶水选型，景舜新材料可提供配方适配、样品测试、产线验证的全套技术服务，帮助客户缩短落地周期。具体型号选择与参数匹配，建议直接联系技术人员沟通。

规格参数

• 型号: JS-Metal 810
• 外观: 淡黄色至琥珀色透明液体
• 粘度: 约3000-5000 mPa·s（可调）
• 剪切强度: ≥12 MPa（钢-钢，具体以实测为准）
• 固化方式: 常温固化/加热加速固化
• 耐温范围: -40℃至120℃
• 环保**: RoHS（具体参数请咨询，以实物为准）

联系方式：东莞市景舜新材料有限公司 13751249864，地址：广东省东莞市大岭山镇莞长路大岭山段808号103室。