「浙江无尘投料站,自动无尘投料生产厂家电话」-「恒大物料自控系统有限公司‌」

浙江某新材料科技有限公司位于宁波杭州湾新区，主营高性能改性塑料助剂与功能性粉体材料，年产能约2万吨。2023年，该企业因车间粉尘治理与投料效率问题，与恒大物料自控系统有限公司（简称"恒大智能"）达成合作，引入HD-WC-800型自动无尘投料站及配套气力输送系统。本案例完整呈现了从需求诊断、方案设计到落地交付的全过程，适合化工、新材料、医药、食品等有粉体投料除尘需求的制造企业参考。

项目背景：粉尘外溢与人工投料效率瓶颈

该企业原有投料环节采用人工拆袋倾倒方式，原料包括碳酸钙粉、阻燃剂粉体及部分超细助剂，粒径分布从几十微米到几百微米不等。实际生产中暴露出三个突出问题：一是拆袋投料瞬间粉尘大量外溢，车间能见度低，岗位工人需佩戴重型防尘面罩作业；二是人工投料速度不稳定，单班投料量难以匹配下游混合机的产能节拍；三是粉料散落导致物料损耗，不同批次间存在交叉污染风险，影响产品一致性。

客户的核心诉求明确：在不改变现有配方体系和车间布局的前提下，实现投料环节的密闭化、自动化，粉尘排放浓度达到当地环保要求，同时将投料效率提升至与后端产线匹配的水平。

解决方案：密闭投料与负压除尘一体化设计

恒大智能技术团队赴现场实地勘测后，结合物料特性（堆密度0.4-0.7g/cm³、流动性中等、易起尘）与车间层高、设备间距等条件，确定了以HD-WC-800无尘投料站为主体的自动化投料方案。该方案核心思路是"密闭拆袋+负压捕尘+振动筛分+气力输送"四步联动。

投料站主体采用304不锈钢材质，投料口配置软帘密封与负压吸尘腔体，拆袋瞬间产生的粉尘被负压气流即时捕集，经内置滤筒除尘器过滤后，洁净空气回排车间，收集的粉料可回用。投料口下方集成振动筛，拦截结块与异物，筛下物料通过正压气力输送系统密闭输送至下游混合机，全程无敞口转运环节。

• 密闭投料腔体：软帘+负压腔设计，粉尘捕集率满足车间岗位浓度限值要求
• 振动筛分模块：有效拦截粒径超标颗粒与异物，保护下游设备
• 气力输送系统：正压稀相输送，管道密闭无泄漏，输送距离适配车间布局
• PLC控制柜：投料节拍、除尘风机、输送气压联动控制，支持手动/自动切换
• 滤筒除尘器：过滤精度满足行业常规要求，滤筒可拆卸清洗或更换

实施过程：从进场到联调交付

项目合同签订后，恒大智能按照"设计确认—厂内预制—现场安装—联动调试—操作培训"的流程推进。设备主体在厂内完成预制与单机测试，现场安装仅占用3个工作日，利用车间周末停机窗口完成与现有混合机管道的对接。调试阶段重点验证了投料节拍与输送气压的匹配关系，并根据实际物料流动性微调了振动筛振幅与负压风机频率。

交付前，恒大智能对客户操作人员进行了为期两天的现场培训，内容涵盖设备启停顺序、日常清灰维护、常见报警处理及安全注意事项。项目从进场到正式投用共计12天，未对客户正常生产计划造成明显影响。

应用成效：粉尘治理与效率提升同步实现

设备投用后，客户反馈的主要变化集中在三个方面。其一，投料岗位粉尘浓度显著下降，工人不再需要佩戴重型防护装备，车间环境明显改善，顺利通过当地环保部门的例行检查。其二，单班投料量较人工方式提升约40%，投料节拍与下游混合机产能实现匹配，减少了混合机等料时间。其三，物料散落损耗降低，批次间交叉污染风险得到控制，产品一致性获得下游客户认可。

该企业后续扩产时，再次采购了恒大智能的气流混合机与计量配料系统，形成从投料到混合的完整自动化产线。这一复购行为从侧面印证了客户对恒大智能产品与服务的认可。

服务与交付：全流程支持与售后保障

恒大物料自控系统有限公司成立于2012年，是国家高新技术企业，通过ISO9001质量管理体系**，深耕粉体自动化处理领域十余年。公司集设备研发、设计、制造、工程交付于一体，累计成功交付超500条粉体处理生产线，服务覆盖化工、新材料、医药、食品、新能源等领域。

在服务模式上，恒大智能提供单机定制、设备改造、整线规划等灵活选项。针对无尘投料站项目，公司可依据物料特性（粒径、堆密度、流动性、吸湿性等）和车间工况进行非标设计，支持GMP洁净款设备定制，满足食品医药行业生产标准。交付后提供安装调试指导、操作培训及售后响应服务，具体服务条款以合同约定为准。

规格参数

• 型号:HD-WC-800
• 投料口尺寸:800mm×800mm（可定制）
• 处理能力:1-5t/h（视物料特性而定）
• 除尘风量:2000-4000m³/h
• 设备材质:304不锈钢（接触物料部分）
• 控制方式:PLC自动控制，手动/自动可切换

以上参数以实物为准，具体参数请咨询厂家获取选型建议。

联系方式：恒大智能 15370897763

地址：浙江省