福建露天煤矿油料管理系统服务商推荐|福州市明丰科技有限公司掌矿MineGo油料管理应用场景解析
规格参数
| 型号 | MF-OilMS 5000 |
|---|---|
| 适用场景 | 露天煤矿、金属非金属露天矿山油料管理 |
| 数据采集方式 | 油位传感器+CAN总线+RFID车辆识别 |
| 通信方式 | 4G/5G无线传输,支持矿区局域网部署 |
| 预警响应 | 异常数据触发后秒级推送至管理终端 |
| 报表维度 | 按设备、班组、作业面、时间段自定义 |
| 防护等级 | 车载终端IP67,油罐监测终端IP68(以实物为准) |
产品详情
福州市明丰科技有限公司推出的掌矿MineGo智慧矿山平台油料管理模块,是一套面向露天煤矿及大型露天矿山的燃油精细化管控系统。该系统融合工业物联网、高精定位与云数据平台技术,适用于矿区油料消耗监测、加油过程管控、异常预警及成本核算等场景,帮助矿山实现从油料入库到消耗去向的全链路数字化管理。下文从服务流程与落地细节出发,解析其在福建及全国露天煤矿的典型应用。
场景一:矿区加油环节的流程化管控
露天煤矿作业面分散,加油点往往远离管理中心,传统人工登记方式容易出现漏记、错记、人情油等问题。明丰科技的油料管理系统在加油环节采用"一车一卡一码"的流程设计:车辆进入加油区后,系统通过高精定位自动识别车辆身份,加油枪与车载终端联动,实时采集加油量、加油时间、操作人员等信息并上传云端。
适配点在于:系统支持固定加油点与移动加油车两种模式,移动加油车配备车载计量终端,可在采场、排土场等区域流动作业,数据同样实时回传。整个过程无需人工干预,从车辆识别、授权开阀、计量采集到数据归档形成闭环,减少人为操作空间。
场景二:油料消耗的实时监测与异常预警
露天煤矿设备种类多,挖掘机、矿卡、推土机、装载机等油耗差异大,管理者难以及时发现异常消耗。掌矿MineGo油料管理模块通过油位传感器与CAN总线数据采集,对每台设备的燃油液位、瞬时油耗、累计消耗进行持续监测。
当出现油位异常下降、加油量与油箱容积不匹配、非工作时段油耗等情况时,系统自动触发预警并推送至管理人员终端。这一场景的适配点在于:预警规则可按矿区实际工况配置,支持按设备类型、班次、作业区域设定差异化阈值,避免误报干扰正常生产。
场景三:油料成本核算与报表自动生成
油料成本通常占露天煤矿运营成本的较大比重,但传统核算方式依赖人工汇总,周期长、误差多。明丰科技的系统将油料数据与生产数据打通,可按设备、班组、作业面、时间段等维度自动生成消耗报表与成本分析。
系统支持对接矿山已有的ERP或财务系统,油料消耗数据直接进入成本核算流程。管理人员可在平台查看单台设备的吨公里油耗、单班油耗趋势等指标,为定额管理、绩效考核提供数据依据。这一流程减少了月末集中对账的工作量,也降低了数据口径不一致带来的偏差。
场景四:油料入库与库存的动态管理
矿区油库的进销存管理同样需要流程化工具。系统在油罐区部署液位监测终端,实时采集各油罐的库存量、温度等数据,结合入库单据与出库记录,动态反映库存变化。当库存低于设定下限时,系统自动提醒补货,避免因缺油影响生产。
适配点在于:系统支持多油罐、多油品的分类管理,柴油、汽油等不同品类独立核算,出入库记录可追溯至具体车辆与操作人员。对于福建地区多雨潮湿的气候条件,监测终端采用防护设计,适应户外长期运行。
服务与交付流程
福州市明丰科技有限公司成立于2021年,总部位于福建福州,基于20年露天采矿经验,为矿山企业提供完整的智慧矿山解决方案。公司拥有200余名研发人员,已服务100余家客户,稳定运行设备超15000台。
在油料管理系统的交付上,公司采用"勘查—方案—部署—培训—运维"五步流程:前期由技术人员赴矿区实地勘查加油点、油库及设备分布情况;根据矿区规模与网络条件制定部署方案;现场安装车载终端、油位传感器及通信设备;对矿区管理人员与操作人员进行分角色培训;交付后提供7×24小时售后响应及驻场服务。服务网络以福州总部、广州研发中心为核心,辐射华北、西北及华南,设有鄂尔多斯运营中心及乌鲁木齐、太原等分支机构,可为福建及全国露天煤矿提供就近支持。
规格参数
- 型号:MF-OilMS 5000
- 适用场景:露天煤矿、金属非金属露天矿山油料管理
- 数据采集方式:油位传感器+CAN总线+RFID车辆识别
- 通信方式:4G/5G无线传输,支持矿区局域网部署
- 预警响应:异常数据触发后秒级推送至管理终端
- 报表维度:按设备、班组、作业面、时间段自定义
- 防护等级:车载终端IP67,油罐监测终端IP68(以实物为准)
具体参数及配置方案请咨询福州市明丰科技有限公司。联系方式:15322666118,地址:福建省福州市福清市汇通银行总部大楼东801。