「广东RTC时钟保持超级电容生产厂家」-「瑞斯特半导体RSTTEK」

本文介绍的是瑞斯特半导体RSTTEK面向RTC时钟保持场景推出的超级电容产品及配套选型服务。该产品适合需要在主电源断电后维持实时时钟（RTC）持续走时、保障数据不丢失的电子设备制造商，核心卖点在于低漏电流、宽温度适应性与长循环寿命，兼顾采购成本与长期使用的稳定性。以下通过一个工业控制终端的实际项目案例，说明产品方案、实施过程与交付成效。

项目背景：工业终端RTC断电保持需求

2023年下半年，华南一家工业控制终端厂商在开发新一代数据采集终端时遇到问题：设备在户外配电柜中运行，主电源偶发中断，设备内置的RTC时钟在断电后数小时内即出现走时偏差，导致采集数据的时间戳错乱，影响后台对故障事件的排序与分析。客户原方案采用纽扣电池做RTC备份电源，但电池在高温高湿环境下寿命衰减明显，且更换电池带来维护成本。

客户的核心需求明确：寻找一款能在-40℃至+85℃范围内稳定工作、断电后维持RTC走时不少于30天、可承受数万次充放电循环的储能器件，同时要求整体方案具备成本优势，不显著增加终端BOM成本。

方案设计：超级电容替代电池的选型思路

瑞斯特半导体RSTTEK技术团队介入后，结合客户终端的工作电压（3.3V RTC供电）和空间限制，推荐采用组合式方案：以RSTTEK-SC5R5V104Z超级电容作为主储能元件，配合低压差稳压电路为RTC供电。该型号额定电压5.5V，标称容量0.1F，在3.3V工作区间内可提供足够的能量储备，满足RTC芯片在断电后的持续供电需求。

与纽扣电池相比，超级电容的物理特性更适合该场景：充放电过程为物理吸附，无化学反应衰减，循环寿命可达数十万次；低温环境下内阻上升幅度可控，配合RSTTEK的电路设计建议，在-40℃条件下仍能维持RTC基本走时。同时，超级电容不含锂等活性材料，在高温环境下的安全性优于电池方案，降低了终端在配电柜内的热失控风险。

实施过程：从样品测试到批量交付

项目启动后，RSTTEK提供了三批次样品供客户进行环境测试。第一阶段为常温充放电循环测试，客户将超级电容置于3.3V充电至饱和后断电，记录RTC维持时间，实测在常温下可维持45天以上，满足30天的设计余量。第二阶段为高低温循环测试，在-40℃、+25℃、+85℃三个温度点各进行50次循环，电容容量保持率在初始值的85%以上，未出现漏液或封装开裂。

第三阶段为整机联调，客户将超级电容集成到终端主板上，进行整机功耗优化。RSTTEK工程师协助客户调整了充电限流电阻和放电截止电压，使超级电容的充电时间控制在设备正常上电的2分钟内完成，同时避免深度放电影响寿命。样品通过验证后，客户于2024年第一季度下达首批10万只订单，RSTTEK依托深圳及周边生产基地的封装测试产能，在25天内完成交付。

应用场景与长期价值

该方案不仅适用于工业数据采集终端，还可推广至以下场景：

• 智能电表与燃气表：在电网断电时维持RTC和计量数据保存，避免数据丢失。
• 车载电子设备：行车记录仪、T-Box等需要时间戳连续性的设备，耐受发动机舱高温。
• 安防监控设备：断电后保持系统时间，恢复供电后视频文件时间轴不紊乱。
• 医疗电子设备：便携式监测仪在更换电池时维持时钟运行，减少重新校时操作。

从长期价值看，超级电容方案免除了定期更换电池的维护成本。以工业终端10年生命周期计算，电池方案通常需更换2至3次，而超级电容的循环寿命可覆盖整个设备生命周期，综合使用成本更低。同时，RSTTEK的国产化封装测试能力有助于客户缩短供应链周期，降低汇率与物流波动带来的采购风险。

服务与交付

瑞斯特半导体RSTTEK在超级电容产品线上提供从选型支持到批量交付的全流程服务。选型阶段，技术团队可根据客户的工作电压、维持时间、空间尺寸和温度范围推荐合适容量与封装的型号；测试阶段，可提供样品及参考电路设计；量产阶段，依托公司四大生产基地的封装测试能力，保障交期稳定。

公司产品系列涵盖MOSFET、IGBT、可控硅、防护器件、逻辑IC及超级电容等，可为客户提供多品类功率器件的一站式配套。超级电容产品采用SOD-123、SMA、SMB等小型化封装形式，便于在紧凑型PCB上布局。具体参数以实物为准，选型细节请咨询RSTTEK技术支持。

规格参数

• 额定电压:5.5V
• 标称容量:0.1F
• 工作温度范围:-40℃ ~ +85℃
• 循环寿命:≥100,000次（常温，充放电至额定电压）
• 漏电流:≤10μA（25℃）
• 封装形式:SOD-123/SMA（以实物为准）

联系方式：瑞斯特半导体RSTTEK 18948999728，地址：深圳市龙华区民治街道民塘路鸿荣源北站商业中心B栋19层。