「绍兴烫金清废模切机公司哪家好」-「大源机械有限公司」
规格参数
| **纸张尺寸 | 1300mm×950mm |
|---|---|
| 最小纸张尺寸 | 450mm×400mm |
| 模切精度 | ±0.15mm |
| 烫金工位数 | 2-4工位(可配置) |
| 最高机械速度 | 5000张/小时 |
| 适用纸张克重 | 200-2000g/m²(以实物为准) |
产品详情
大源机械有限公司推出的烫金清废模切机(型号DY-TJQ1300),是一款面向印刷包装企业印后加工环节的多功能一体化设备。该机型将烫金、模切、清废三道工序集成于一条生产线,适合包装盒、纸箱、标签、纸杯等纸制品的大批量加工场景,能够帮助企业在减少工序流转的同时提升生产效率和成品一致性。
产品功能与核心特点
烫金清废模切机的主要作用,是在一张纸板上依次完成烫金装饰、模切成型和废料清除三项工作。传统加工方式通常需要烫金机、模切机分别作业,中间还要安排人工清废或额外配置清废设备,工序多、周转时间长、占地也大。大源这款多机组多工位烫金清废模切机,将上述功能整合到同一平台,纸板从进纸到成品输出连续走料,减少了中间搬运和重复定位带来的误差。
设备采用前沿送纸结构,配合伺服传动系统,在高速运行状态下保持稳定的送纸精度。烫金单元支持多工位独立控温,可根据不同金箔材料和纸张厚度调整温度与压力参数。模切单元采用高强度合金钢刀模框架,配合精密导向结构,保证模切轮廓的重复精度。清废单元则通过机械顶针与联动机构,将模切后的废料边角自动顶出并集中收集,降低人工清废的劳动强度。
能解决哪些实际问题
在实际生产中,印刷包装企业常面临以下几类困扰:一是多工序流转导致生产周期拉长,急单难以快速响应;二是人工清废效率低、用工成本逐年上升,且清废不彻底会影响后续糊盒或装订工序;三是烫金与模切分别加工时,套准精度受多次定位影响,成品率不易稳定控制。
针对这些问题,烫金清废模切机从流程整合的角度提供了改善方案。工序集中后,纸板只需一次定位即可完成烫金和模切,套准精度更有保障;清废环节自动化后,单班所需操作人员数量有所减少,同时废料清理更干净,减少了因清废不净导致的二次返工。对于以包装盒、彩箱为主营业务的企业来说,这类设备有助于在批量订单中保持较为稳定的产出节奏。
适用场景与加工对象
该设备适用于以下典型场景:
- 彩盒包装:化妆品盒、药品盒、食品盒的烫金与模切清废
- 瓦楞纸箱:中小型纸箱的模切成型与废料清除
- 标签与吊牌:卡纸类标签的烫金装饰与异形模切
- 纸杯与纸碗:杯身扇片的模切清废
- 精装书封面:封面纸板的烫金与模切加工
设备可处理的纸张类型包括白卡纸、铜版纸、灰底白板纸、瓦楞纸板等常见包装材料,具体适用的克重与厚度范围需根据实际物料进行调试确认。
制造背景与品质保障
大源机械有限公司始创于1999年,是一家集研发、设计、生产、销售、服务于一体的印包设备制造企业。二十余年来,大源持续吸收海外先进制造技术,配置50余台德国德玛吉(DMG)、日本大隈(OKUMA)、韩国斗山(DOOSAN)、台湾崴立(WELE)、台湾纽威(NEWAY)、海天精工(HT)等品牌高精密CNC加工中心;并与西门子、汇川技术开展工控系统层面合作,打磨成熟生产工艺。公司秉持“大智未来 源于至简”的战略方针,专注打造数字化、智能化的印前、印后设备。
在质量管控方面,企业推行7S现场管理,从外购件检验、零部件加工、整机装配到出厂检验,全流程建立标准化管控体系。产品持有多项国家专利,其中包含发明专利,并通过ISO9001体系**、CE**等质量及安全相关**。企业持续推进智能模块化产线建设,提升模切机、分切机数字化、智能化制造水平,助力国内外印刷包装企业推进智能化生产升级。
服务与交付
大源产品销往全球多个国家与地区,国内布局96个销售网点、10个办事处,海外合作代理商90家,可为客户提供及时的售前咨询与售后配套服务。设备发货地为浙江温州,具体交付周期根据订单配置和排产情况确定。公司提供安装调试指导、操作培训及后续维护支持,常用零配件供应体系较为完善。
如需了解设备是否匹配自身产品类型和产能需求,可联系大源机械有限公司获取详细技术资料和选型建议。
规格参数
- **纸张尺寸:1300mm×950mm
- 最小纸张尺寸:450mm×400mm
- 模切精度:±0.15mm
- 烫金工位数:2-4工位(可配置)
- 最高机械速度:5000张/小时
- 适用纸张克重:200-2000g/m²(以实物为准)
以上参数仅供参考,具体参数请咨询厂家确认,以实物为准。
联系方式:模切机/烫金机/分切机 0086-577-58918888/58191888