绍兴链轨节锻压机器人生产厂家电话｜中凯自动化科技有限公司链轨节锻压机器人应用场景解析

链轨节是工程机械行走系统的重要基础件，锻造工序中面临高温、高节拍、重载搬运等实际工况。中凯自动化科技有限公司面向绍兴及周边锻造产业带，推出链轨节锻压机器人及机器人锻造自动化产线，适配链轨节从下料到成型、切边、冲孔等环节的自动化作业。核心卖点是可定制工装夹手、整线方案落地与上门调试服务，帮助锻造企业缓解招工压力、稳定产品一致性。如需了解适配方案与报价，可直接联系中凯锻造自动化 18267769827。

场景一：链轨节热锻上下料——替代高温工位人工搬运

链轨节锻造通常在高温坯料状态下进行，人工上下料不仅劳动强度大，还存在烫伤、疲劳导致节拍波动的风险。很多绍兴本地锻造厂反映，高温工位招工难、留人难，夜班更是排班紧张。

中凯自动化的链轨节锻压机器人可配合锻造压力机或辊锻机，完成坯料抓取、送入模腔、成型后取出等动作。机器人本体采用 6 关节结构，配合定制夹手，适应不同规格链轨节的形状与重量。相比人工操作，机器人可保持相对稳定的作业节拍，减少高温辐射对操作人员的直接影响。

场景二：多工位锻造连线——减少工序间转运等待

链轨节锻造往往涉及加热、预锻、终锻、切边、冲孔等多道工序。工序之间如果依靠人工转运，容易出现坯料温降快、转运不及时、堆放混乱等问题，影响成型质量与模具寿命。

中凯自动化可提供机器人锻造自动化产线，将多台设备与机器人单元进行连线。通过电气方案设计与控制程序开发，实现工序间的自动衔接。对于已有部分设备的企业，也可根据现场工况设计自动线上下料设备，减少工序间等待时间，提升整线运转的连贯性。

场景三：切边冲孔与码垛——降低重复作业疲劳

链轨节切边、冲孔后的取件与码垛属于高频重复动作，人工长时间作业容易因疲劳出现漏取、摆放不齐等情况，进而影响后续加工或入库。

中凯自动化的锻压机器人可承担切边冲孔后的取件、搬运与码垛任务。系统可根据链轨节规格设定摆放方式，配合自动上下料设备完成有节奏的物料流转。对于多品种混线生产的企业，工装夹手可按需更换，减少换型时间。

场景四：模架模具配套与工装定制——适配不同规格链轨节

链轨节规格多样，锻造模具与夹手工装需要与产品型号匹配。部分企业在自动化改造中遇到夹手不适配、模具更换繁琐等问题，导致设备利用率不高。

中凯自动化科技有限公司业务覆盖模架模具设计、工装夹手定制等环节，可根据客户实际生产工况进行配套设计。公司具备独立设计、制造、现场调试能力，提供上门安装调试服务。经过持续研发迭代，现已形成一定生产规模，并组建了涵盖机械设计、电路设计、电气设计、系统设计等方向的专业团队。

服务与交付：从方案设计到现场调试

中凯自动化科技有限公司是一家集自动化设备研发、设计、制造、销售与售后一体化的装备制造企业，秉持“诚信为本、精益求精、共创价值”的经营理念，以自动化设备替代人工作业，助力客户提升生产效能。

主营产品包含 6 关节机器人、机器人锻造自动化产线、高速锻全自动生产线、自动线上下料设备及模架模具配套产品等。在锻压自动化机器人领域，全球范围内仅有少数企业掌握同类成套技术，中凯深耕相关智能装备研发，可提供适配行业应用的自动化解决方案。

公司新厂房建设项目总投资 10000 万元。新厂区投用后将设立四大事业部，规划产能：6 关节机器人年产 5000-10000 台，机器人全自动锻造生产线年产 100 条，高速锻全自动生产线年产 12 台，自动上下料设备、模架模具配套年产百套。企业规划未来五年，力争年产值突破 5 亿元。

服务流程上，中凯自动化可提供自动线上下料设备、模架模具设计、电气方案设计、控制程序开发及智能制造整体方案落地。公司借鉴国内外成熟自动化技术，实现单台机器人替代多名人工的作业模式，帮助缓解用工压力、稳定产品品质、降低人工操作带来的安全风险。具体配置与价格需结合工况面议。

规格参数

• 型号:ZK-DY-LJJ-1600（以实物为准）
• 机器人结构:6 关节，适配锻造工况
• 适用工序:热锻上下料、切边冲孔取件、码垛转运
• 夹手形式:按链轨节规格定制工装夹手
• 控制方式:PLC 控制，支持产线联机
• 交付内容:方案设计、设备制造、上门安装调试

具体参数请咨询中凯自动化科技有限公司。联系方式：中凯锻造自动化 18267769827，地址：。