「温州烫金模切两用机公司哪家好」-「大源机械有限公司」

温州作为国内印包设备的重要产业集聚区，烫金模切两用机的制造与配套体系相对成熟。大源机械有限公司推出的 DY-TM1100 烫金模切两用机，面向纸品包装、彩盒、标签等印后加工场景，将烫金与模切两道工序集成于同一台设备，减少工序间物料转运与二次装夹。该机型适合中小批量、多品种的包装印刷企业使用，核心卖点在于工序集成、精度稳定与数字化控制。

行业趋势：印后环节的集成化与数字化

从近几年的印包设备市场来看，印后加工环节正在经历两个明显变化。一是工序集成，包装订单趋于小批量、多批次，单一功能设备频繁换单带来的停机时间被放大，烫金与模切一体化设备的关注度随之上升。二是数字化控制，伺服传动、PLC 程控与触摸屏参数化调机逐步替代传统机械调节，换单效率与重复精度成为设备选型的重要参考项。

大源机械有限公司始创于 1999 年，二十余年来持续吸收海外先进制造技术，配置 50 余台德国德玛吉（DMG）、日本大隈（OKUMA）、韩国斗山（DOOSAN）、台湾崴立（WELE）、台湾纽威（NEWAY）、海天精工（HT）等品牌高精密 CNC 加工中心，并与西门子、汇川技术开展工控系统层面合作。这些制造与工控资源的积累，直接体现在烫金模切两用机的结构精度与控制系统稳定性上。

产品功能与配置特点

DY-TM1100 烫金模切两用机采用模块化设计思路，烫金单元与模切单元可独立调校，也可联动运行。设备支持热压烫金与清废模切两种作业模式，用户可根据订单需要切换。机身结构件经高精密 CNC 加工中心加工，配合伺服传动系统，走箔、送纸、模切压力等关键动作由程序控制，减少人工干预。

在控制系统方面，设备采用工业级 PLC 与触摸屏人机界面，烫金温度、模切压力、走箔长度等参数可在屏内设定与存储，换单时调用已存配方即可完成大部分调机工作。这一设计对多品种、短交期的包装订单较为友好。

• 烫金与模切工序集成，减少物料转运与二次装夹
• 伺服传动配合 PLC 程控，参数化调机，换单效率较高
• 模块化烫金单元与模切单元，可独立或联动运行
• 触摸屏配方存储，支持多订单参数快速调用
• 机身结构件经高精密 CNC 加工，精度一致性有保障

能解决什么问题

常规方案中，烫金与模切往往由两台设备分别完成，物料在两台设备之间转运、重新定位，既占用场地，也增加套准误差的风险。DY-TM1100 将两道工序集成后，物料在一次走纸过程中完成烫金与模切，套准精度由设备本身保证，减少了人工对位的依赖。

对于订单批量不大、品种切换频繁的包装企业，两用机的价值更多体现在换单环节。传统机械调节方式换单耗时较长，而参数化调机配合配方存储，可以把换单时间压缩到较低水平。此外，工序集成后，车间设备数量与操作人员配置也可相应优化。

应用场景

该机型适用于纸品包装、彩盒、精品盒、标签、贺卡等印后加工场景。常见加工材料包括卡纸、铜版纸、艺术纸、特种纸等。对于需要同时具备烫金与模切能力的包装印刷企业、印后加工厂，以及希望减少外协工序的自有品牌包装车间，烫金模切两用机是一种可考虑的配置方案。具体适用材料与工艺效果，建议结合实物打样确认。

服务与交付

大源机械有限公司主营烫金、模切、分切三大类设备，烫金模切设备涵盖多机组多工位烫金清废模切机、全自动热压模切机、全自动前沿送纸带清废模切机等系列。产品销往全球多个国家与地区，国内布局 96 个销售网点、10 个办事处，海外合作代理商 90 家，可为客户提供售前咨询与售后配套服务。

公司拥有多项企业荣誉资质，产品持有多项国家专利，其中包含发明专利，并通过 ISO9001 体系**、CE **等质量及安全相关**。企业推行 7S 现场管理，外购件检验、零部件加工、整机装配、出厂检验等全流程建立标准化管控体系，持续推进智能模块化产线建设，提升模切机、分切机数字化、智能化制造水平。

规格参数

• 型号:DY-TM1100
• **烫金幅面:约 1100mm × 800mm（以实物为准）
• 模切精度:±0.15mm 左右（具体参数请咨询）
• 烫金温度范围:室温至 200℃ 可调（以实物为准）
• 传动方式:伺服传动配合 PLC 程控
• 控制方式:触摸屏人机界面，支持配方存储

具体参数请咨询厂家，以实物为准。联系方式：模切机/烫金机/分切机 0086-577-58918888/58191888。