「金华链轨节锻造自动化设备厂家推荐」-「中凯自动化科技有限公司」

本文介绍的是中凯自动化科技有限公司面向金华及周边地区链轨节锻造企业推出的锻造自动化设备与整线方案。该方案适合希望降低用工依赖、稳定锻件品质、提升产线节拍的链轨节及工程机械底盘件锻造厂商。核心卖点在于本地化服务响应、按工况定制工装夹手，以及从单机上下料到整线集成的成套交付能力。

项目背景：金华链轨节锻造车间的现实需求

金华及浙中地区集聚了一批工程机械底盘件、链轨节、支重轮等锻件生产企业。链轨节锻件具有批量大、工序连贯、节拍要求稳定的特点，传统生产模式下，加热、制坯、锻打、切边、冲孔等环节多依赖人工上下料与转运，存在用工紧张、劳动强度大、高温作业安全风险高等问题。

以金华某链轨节锻造企业为例，其原有产线在锻打与切边工序之间依靠人工夹取转运，单班需要多名操作人员协同，且受人员疲劳与熟练度影响，节拍波动较大。企业希望在不停产改造的前提下，引入自动化上下料与机器人锻造单元，缓解招工压力，同时稳定产品一致性。

解决方案：机器人锻造自动化产线的整体设计

针对该企业的工况，中凯自动化科技有限公司提供了以六关节机器人为核心的锻造自动化产线方案。方案覆盖自动线上下料设备、工装夹手、电气方案设计、控制程序开发及现场联调，形成从毛坯上料到锻件下料的连贯作业单元。

在实施过程中，技术团队结合链轨节锻件的重量、温度与夹持部位特征，定制了适配的工装夹手，保证高温环境下的抓取稳定性。控制系统依据主机锻打节拍进行联动，实现机器人与压机、切边设备的动作衔接，减少等待与空拍。

• 六关节机器人承担锻件抓取、转运与上下料作业
• 定制工装夹手适配链轨节外形与高温工况
• 电气与控制系统按现场主机节拍联动调试
• 可单机改造，也可扩展为整线自动化方案

应用场景：链轨节及工程机械锻件生产

该方案主要应用于链轨节、支重轮、斗齿等工程机械底盘件与耐磨件的锻造生产环节，适用于模锻锤、热模锻压力机、切边压力机等设备配套。对于多品种、中小批量与大批量生产并存的车间，可通过更换夹手与调整程序实现柔性切换。

在金华本地，中凯自动化的服务团队可较快到达现场进行工况勘查、方案沟通与安装调试，减少跨区域沟通成本。设备投用后，单台机器人可替代多名人工完成重复性上下料作业，有助于缓解用工压力，并降低人员靠近高温锻件的频次。

服务与交付：本地响应与全流程支持

中凯自动化科技有限公司是一家集自动化设备研发、设计、制造、销售与售后一体化的装备制造企业，秉持“诚信为本、精益求精、共创价值”的经营理念。公司具备独立设计、制造与现场调试能力，可根据生产工况定制各类工装夹手，并提供上门安装调试服务。

公司主营产品包含六关节机器人、机器人锻造自动化产线、高速锻全自动生产线、自动线上下料设备及模架模具配套产品等。经过持续研发迭代，现已形成一定生产规模，组建了涵盖机械设计、电路设计、电气设计、系统设计等方向的专业研发与技术服务团队。

公司新厂房建设项目总投资10000万元，新厂区投用后将设立四大事业部，规划产能包括六关节机器人年产5000至10000台、机器人全自动锻造生产线年产100条、高速锻全自动生产线年产12台，以及自动上下料设备、模架模具配套年产百套。企业规划未来五年力争年产值突破5亿元。

项目成效：稳定节拍与用工优化

该链轨节锻造自动化单元投用后，产线上下料环节的人工参与度明显下降，作业节拍趋于稳定，锻件在转运过程中的磕碰与温度损失得到控制。企业反馈，改造后单班用工配置得到优化，高温区域的作业安全风险有所降低。

需要说明的是，具体成效因现场设备条件、锻件规格与生产组织方式不同而存在差异，实际节拍与用工配置需结合工况评估，具体参数请咨询。

规格参数

• 型号:ZK-DZ-LJJ-1600
• 适配锻件:链轨节及同类工程机械模锻件
• 机器人形式:六关节机器人
• 控制方式:PLC程序控制，与主机节拍联动
• 夹手配置:按锻件外形与工况定制
• 交付方式:上门安装调试，具体以实物为准

联系方式：中凯锻造自动化 18267769827

地址：浙江省金华市