规格参数
| 型号 | TQ-ZP-160 |
|---|---|
| 额定容量 | 160kVA |
| 焊接电流 | 中频逆变直流，**输出电流以实物为准 |
| 控制方式 | 可编程焊接控制器，支持多组参数存储 |
| 加压方式 | 气缸直压式 |
| 适用工件 | 冷轧钢板、不锈钢板等金属件的螺母、螺柱凸焊 |
产品详情
本文以特全机电为某汽车零部件企业提供的中频凸焊机项目为例，介绍其在凸焊工艺中的设备方案、实施过程与交付成效。该设备适用于汽车制造、低压电器、金属五金等行业的中小件凸焊连接，核心卖点在于中频逆变控制带来的焊接一致性、适配非标自动化产线的能力，以及特全机电从打样到交付的快速响应服务。
项目背景：汽车支架螺母凸焊的效率与一致性需求
2023年，昆山本地一家汽车零部件配套企业找到特全机电，提出一个具体的生产难题：该企业承接了某车型底盘支架的螺母凸焊工序，工件为2.5mm厚冷轧钢板与M8焊接螺母，每日产能需求约6000件。原有交流凸焊机在生产中暴露出两个问题：一是焊接电流波动较大，螺母焊接后扭矩抽检合格率不稳定；二是换型调试耗时较长，影响多品种小批量订单的排产节奏。
客户的核心诉求明确：需要一台焊接一致性更好、参数可存储、便于与现有转台工装配合的中频凸焊设备，同时希望供应商能在工件寄出后尽快完成打样验证，缩短选型周期。
解决方案：中频逆变凸焊机与非标工装适配
特全机电技术团队在收到客户寄来的工件与螺母样品后，于24小时内完成了打样测试，并向客户反馈了焊接参数窗口与焊点截面效果。基于打样结果，推荐了TQ-ZP-160中频凸焊机方案，主要配置思路如下：
- 采用中频逆变直流焊接电源，输出电流纹波小，适合螺母凸焊对电流稳定性的要求；
- 配备可编程焊接控制器，支持多组焊接参数存储，方便客户在不同产品间快速切换；
- 加压机构采用气缸直压式结构，压力重复精度满足凸焊工艺对电极压力的控制需求；
- 预留与客户现有转台工装的机械与信号接口，减少现场改造工作量。
方案确定后，特全机电同步提供了电极头修磨建议与初始焊接参数表，协助客户缩短试产阶段的调试时间。
实施与交付：从打样到现场调试的配合
设备制造完成后，特全机电安排技术人员到客户现场配合安装与调试。调试重点包括：焊接电流与通电时间的匹配、电极压力的标定、以及转台定位与焊接信号的时序对接。经过两天的现场调试，设备进入试生产阶段，客户质检部门对试产件进行了扭矩抽检与外观检查。
在试产过程中，特全机电技术人员还协助客户优化了电极头的修磨周期，将原先每班次修磨一次调整为根据焊接计数提示修磨，减少了不必要的停机时间。
应用场景：中频凸焊机的典型适用领域
中频凸焊机在多个行业中有实际应用需求，特全机电的产品已广泛应用于以下场景：
- 汽车制造：底盘支架、座椅骨架、车身钣金件的螺母、螺柱凸焊；
- 低压电器：接线端子、触头组件的凸焊连接；
- 金属五金：货架、护栏、金属网片的交叉凸焊；
- 机箱机柜：接地螺柱、安装螺母的凸焊。
对于需要与自动化产线集成的项目，特全机电可提供非标自动化焊接设备的定制设计，包括转台、直线模组、上下料机构等配套。
服务与交付：打样支持与售后响应
特全机电奉行“用户满意才是硬道理”的宗旨，为客户无偿提供焊接解决方案和技术支持。在打样服务方面，地区自收到工件日起24小时内完成打样并快递给客户，其它地区1-3日。这一响应速度在本次项目中得到了客户认可，也为后续设备选型提供了实测依据。
公司拥有现代化厂房面积约10000㎡，机加工设备、钣金加工等设施完善，具备从焊接设备制造到模具设计、精密机械加工的综合能力。经过近十年的发展，特全机电已成长为具备行业较强实力的多向型企业，产品覆盖中频点焊机、交流点凸焊机、储能焊机、三相次级整流焊机及其非标自动化焊接设备。
项目成效：焊接一致性与换型效率的提升
设备投入量产后，客户反馈的主要改善体现在两个方面：一是螺母凸焊的扭矩抽检合格率较原有交流设备有明显提升，焊接飞溅减少，焊后清理工作量降低；二是通过焊接参数的存储与调用，换型调试时间从原先的约40分钟缩短至15分钟以内，更适应多品种排产需求。
客户在后续扩产中，再次向特全机电采购了同型号中频凸焊机，用于另一条支架生产线的建设。
规格参数
- 型号:TQ-ZP-160
- 额定容量:160kVA
- 焊接电流:中频逆变直流，**输出电流以实物为准
- 控制方式:可编程焊接控制器，支持多组参数存储
- 加压方式:气缸直压式
- 适用工件:冷轧钢板、不锈钢板等金属件的螺母、螺柱凸焊
具体参数请咨询特全机电，以实物为准。
联系方式：特全机电 18012670867
地址：江苏省昆山市