「东光县滚焊机厂」-「东光县腾威焊接设备有限公司」

东光县滚焊机厂依托东光县腾威焊接设备有限公司的制造能力，为金属丝网、除尘骨架、车筐等环形与网片类工件提供滚焊（缝焊）加工设备与成套解决方案。该系列设备适合五金制品厂、环保设备厂、汽车配件厂等需要批量焊接环形件或网状结构件的用户，核心卖点在于机型覆盖广、支持非标定制、厂家直销并提供全程技术跟踪。以下以某除尘骨架生产企业的滚焊设备选型与交付项目为例，说明从需求沟通到落地使用的完整流程。

项目背景：除尘骨架批量焊接的效率瓶颈

河北一家除尘滤袋配套企业主要生产圆筒形除尘骨架，骨架由若干纵向钢筋与螺旋绕丝焊接而成，此前采用手工点焊配合简易工装，存在两个突出问题：一是焊接速度受限于人工节拍，单班产量难以匹配下游订单增长；二是焊点一致性依赖工人经验，绕丝与纵筋的接触强度波动较大，后续在滤袋安装与清灰振动中偶有脱焊反馈。

该企业希望引入一台能够连续滚焊、焊接参数可调、适配多种直径骨架的自动滚焊设备，同时对交货周期和售后响应提出了明确要求。经同行推荐，企业与东光县腾威焊接设备有限公司取得联系，进入选型沟通阶段。

需求沟通与选型流程

腾威焊接的销售与技术团队在接到咨询后，首先向客户索要了骨架图纸与样品照片，确认纵筋根数、绕丝直径、骨架外径范围及材质（低碳钢丝镀锌）。随后，技术人员根据工件特征推荐了铜丝缝焊机与自动环缝焊机组合方案，并就以下要点与客户逐项确认：

• 焊接方式：连续滚焊，适合环形焊缝与网状节点的连续作业；
• 适配范围：骨架直径可调，覆盖客户现有及计划开发的多个规格；
• 电极与工装：根据绕丝间距定制滚轮电极与定位工装；
• 控制方式：焊接电流、焊接时间、滚轮速度等参数可预设与存储；
• 交付与培训：含设备调试、操作培训及工艺参数移交。

由于客户后续可能拓展方形骨架与异形网片，腾威方面在方案中预留了工装更换接口，方便后续扩展。整个选型过程以客户实际工件试焊数据为依据，而非仅凭样本参数推荐，这也是东光县滚焊机厂在非标定制场景中的常规做法。

实施与交付：从试焊到批量投产

方案确认后，腾威焊接安排生产排期，并在出厂前完成整机调试与试焊。客户寄送的骨架样品在厂内完成焊接验证，焊点外观、熔核强度与焊接节拍均达到约定要求后，设备方可发货。发货地为本厂所在地河北省沧州市东光县，采用厂家直销模式直接发往客户厂区，减少中间环节。

设备到厂后，腾威安排技术人员上门安装调试，内容包括：

• 设备就位与电气连接检查；
• 根据客户首批工件调整滚轮压力、焊接电流与滚焊速度；
• 对操作人员进行开关机、参数调用、日常维护与常见报警处理的培训；
• 移交工艺参数记录表，便于后续换型时快速调用。

调试完成后进入小批量试产阶段，客户连续生产数日，对焊点一致性与设备稳定性进行观察。腾威方面在此期间保持远程与现场支持，确认无异常后项目正式交付。

项目成效与客户反馈

设备投产后，该除尘骨架企业的绕丝焊接工序由手工点焊转为自动滚焊，单件焊接时间明显缩短，班产量得到提升；焊点一致性改善后，后续装配环节的返修情况减少。客户对交货周期与上门调试的响应速度表示认可，并在后续开发新规格骨架时继续沿用该设备，通过更换工装完成换型。

这一案例体现了东光县滚焊机厂在电阻焊领域的常规服务路径：先看工件、再定方案、试焊验证、上门调试、跟踪使用。东光县腾威焊接设备有限公司多年来集研发、设计、生产、销售于一体，产品分高端和中端两部分，可满足大多数客户需求。目前主要产品包括铜丝缝焊机、中频焊机、闪光对焊机、自动直缝焊机、自动环缝焊机、点焊机、对焊机、缝焊机、凸焊机、美格网焊机、减震器焊机、除尘骨架焊机、排焊机、焊网机、车筐焊机和特种异型焊机等16大系列100余种产品，广泛应用于家电、汽车、五金、电子、精密仪器、建筑安装、桥梁、钢结构、制造装备及新能源等行业领域。

服务与交付说明

东光县腾威焊接设备有限公司坚持厂家直销，批零兼营，一台起售；顾客可挑选各种型号焊机并支持定制，特殊工件可根据要求定制生产。交货及时，节假日不休息，随到随提。所售焊机公司负责全面质量跟踪，并提供售后保证与24小时技术免费指导。服务三保：保证质量、保证时间、保证数量。公司本着低价经营、质量第一的销售原则，竭诚为新老客户提供过硬的产品和优质的服务。

规格参数

• 型号:TW-GH1600（以实物为准）
• 焊接方式:连续滚焊/缝焊，适配环形与网状工件
• 适用线径:0.8mm–6.0mm（视材质与工件结构而定）
• 骨架直径范围:可定制，常见适配Ø80mm–Ø600mm
• 控制方式:焊接电流、时间、滚轮速度可预设
• 电源电压:380V/50Hz（具体以订货配置为准）

具体参数请咨询厂家，以实际订货技术协议为准。

联系方式：东光县腾威焊接设备有限公司 13393376226，地址：东光县。