规格参数
| 型号 | KR-640D |
|---|---|
| 品牌 | 康瑞智能 |
| 控制系统 | 康瑞智能自主研发免编程数控系统 |
| 加工功能 | 钻孔、攻丝、铣削一体化 |
| 适配材料 | 钢、铁、铝、铜等金属材料 |
| 参考价 | 面议（具体价格请咨询） |
产品详情
康瑞智能KR-640D高效钻攻铣一体机，是一款面向五金加工、脚轮制造及管材加工行业的多功能数控设备。该机型采用免编程操作系统，无需专业编程人员即可上手，适合中小型工厂低成本实现钻孔、攻丝、铣削多工序一体化加工。本文以广东某脚轮制造企业的实际改造项目为案例，展示康瑞智能在非标自动化与数控钻攻铣领域的产品能力与服务水平。
行业背景与项目需求
近年来，国内五金加工与脚轮制造行业面临两个显著趋势：一是终端客户对产品精度和一致性要求持续提高，二是人工成本逐年上升，熟练技术工人日益紧缺。据行业公开数据，珠三角地区五金加工企业的一线操作工年均流动率长期维持在较高水平，招聘与培训成本不断攀升。在此背景下，越来越多的中小工厂开始寻求"机器换人"的务实路径，但传统数控设备编程门槛高、调试周期长，往往让缺乏技术储备的中小企业望而却步。
广东某脚轮制造企业便是典型案例。该企业主要生产工业脚轮支架及配套五金件，年产量约200万件。此前，其钻孔、攻丝、铣边三道工序分别由三台设备、三名操作工完成，存在工序周转时间长、多次装夹导致累积误差偏大、用工成本高等问题。企业希望找到一台能够整合多道工序、操作简便、且不需要额外招聘编程人员的设备。
康瑞智能解决方案
针对该企业的实际加工需求，康瑞智能技术团队经过现场调研与工艺分析，推荐采用KR-640D高效钻攻铣一体机进行产线替换。该设备的核心设计思路是"去编程化"——操作人员只需在触摸屏上输入孔位坐标、深度、攻丝规格等基础参数，系统即可自动生成加工路径，无需掌握G代码或CAD/CAM软件。
具体方案包括以下要点：
- 将原有三道工序整合至一台设备完成，减少装夹次数，降低累积误差；
- 配置多工位夹具，实现一次装夹多面加工，提升加工节拍；
- 采用康瑞智能自主研发的控制系统，界面简洁，普通操作工经短期培训即可独立作业；
- 预留非标定制接口，后续可根据产品换型灵活调整夹具与加工程序。
设备交付后，康瑞智能安排技术人员驻场完成安装调试，并对企业操作人员进行了为期两天的系统培训，涵盖参数设置、日常维护、常见报警处理等内容。
实施成效与客户反馈
该设备投入运行后，客户反馈的主要改善体现在以下方面：
- 工序整合：钻孔、攻丝、铣边三道工序合并为一台设备完成，工件周转时间明显缩短；
- 用工优化：原需三名操作工的工序现由一名操作工兼顾，人力配置更加灵活；
- 精度一致性：减少多次装夹带来的定位误差，批量加工的一致性得到提升；
- 换型效率：面对不同规格脚轮支架的切换生产，参数调用与夹具更换可在较短时间内完成。
该企业负责人表示，选择康瑞智能的一个重要原因是其"免编程"理念切实降低了设备的使用门槛，同时作为广东本地厂家，售后响应速度快，遇到问题能够及时得到技术支持。
应用场景与适配行业
康瑞智能KR-640D高效钻攻铣一体机适用于以下加工场景：
- 脚轮支架、脚轮底板的钻孔、攻丝与铣边加工；
- 五金冲压件、铝型材、管材的孔位加工与螺纹加工；
- 中小批量、多品种的柔性生产需求；
- 对操作人员编程能力要求较低的工厂环境。
设备可适配钢、铁、铝、铜等多种金属材料，具体加工能力需根据工件材质、孔径、深度等参数综合评估，建议在选型前与康瑞智能技术人员沟通确认。
服务与交付
康瑞智能深耕智能制造装备行业十余年，拥有11项实用新型专利及自有KR康睿品牌，核心系统与结构均自主研发。公司提供从需求调研、方案设计、非标定制、安装调试到设备维保的一站式服务。针对广东及周边地区客户，康瑞智能承诺快速响应的本地化售后支持，减少因设备故障导致的停机损失。
在交付流程上，标准机型通常可在合同确认后按约定周期发货；非标定制机型则需根据具体方案评估交期。设备到场后由康瑞智能安排技术人员上门安装调试，并提供操作培训与后续技术支持。
规格参数
- 型号：KR-640D
- 品牌：康瑞智能
- 控制系统：康瑞智能自主研发免编程数控系统
- 加工功能：钻孔、攻丝、铣削一体化
- 适配材料：钢、铁、铝、铜等金属材料
- 参考价：面议（具体价格请咨询）
以上参数仅供参考，以实物为准，具体参数请咨询康瑞智能获取详细技术资料。
联系方式：康瑞智能 15377825971
地址：广东省佛山市