「嘉兴驱动轮锻造自动化设备厂家电话」-「中凯自动化科技有限公司」
规格参数
| 机器人类型 | 6关节工业机器人 |
|---|---|
| 适用锻件重量 | 根据工况定制(以实物为准) |
| 夹手形式 | 耐热定制夹爪,可更换结构 |
| 控制方式 | PLC+机器人控制器联动控制 |
| 适配设备 | 各吨位锻压设备(具体参数请咨询) |
| 交付形式 | 厂内制造、上门安装调试 |
产品详情
本文介绍的是中凯自动化科技有限公司为嘉兴及周边地区驱动轮锻造企业提供的锻造自动化设备整体解决方案。该方案以6关节机器人为核心,配套自动上下料设备、模架模具及电气控制系统,适用于热锻、温锻等驱动轮类盘毂零件的自动化生产。核心卖点在于:可依据客户现有锻压设备工况定制工装夹手,提供从方案设计、设备制造到上门安装调试的全流程服务,帮助锻造企业缓解用工压力、稳定产品品质。具体配置与价格需结合现场工况面议。
项目背景:嘉兴驱动轮锻造车间的现实需求
嘉兴及周边地区聚集了一批汽车零部件、工程机械驱动轮锻造企业。驱动轮类零件具有重量较大、锻造节拍紧凑、坯料温度高等特点,传统作业方式依赖人工完成坯料搬运、锻压上下料与工序间转运。实际生产中,车间普遍面临几个问题:一是高温作业环境对操作人员体力消耗大,招工与留人存在难度;二是人工上下料的节拍和位置一致性受状态影响,产品尺寸波动与模具损耗难以稳定控制;三是多台锻压设备同时运行时,人员调配紧张,产能提升受限。
本次项目客户为嘉兴一家从事驱动轮锻造加工的企业,主要生产盘毂类锻件,配备多台锻压设备。客户希望通过引入自动化设备,减少高温区域直接作业人员,同时提升上下料节拍的一致性与生产安全性。
需求分析:从工况出发确定自动化边界
中凯自动化科技有限公司在项目前期安排技术人员到客户现场进行工况调研,重点确认了以下信息:锻压设备型号与吨位、模具安装空间、坯料规格与重量、锻造温度区间、现有产线布局及节拍要求。在此基础上,与客户共同明确了自动化改造的目标:
- 实现坯料加热后的自动抓取与向锻压设备的上料动作;
- 完成锻件成型后的自动下料与工序间转运;
- 单台机器人服务一台锻压设备,预留后续联线扩展空间;
- 工装夹手需适应驱动轮坯料形状与高温工况,具备可更换结构;
- 控制系统与现有锻压设备信号互通,保证动作联锁与安全。
需要说明的是,驱动轮锻造自动化并非简单地将机器人放置在设备旁,而是需要综合考虑取料位置精度、夹手耐热性、节拍匹配以及异常情况下的安全逻辑。中凯在方案阶段即对上述环节进行了逐一确认。
方案设计:机器人锻造自动化产线的构成
针对客户工况,中凯自动化科技有限公司提供的方案以一台6关节机器人为核心执行单元,配套自动上下料设备、定制工装夹手、模架模具配套件及电气控制系统,形成一套适配单台锻压设备的机器人锻造自动化单元。
方案的主要构成包括:
- 6关节机器人:负责坯料抓取、上料、下料及转运动作,运动范围覆盖加热炉出料口至锻压设备模具区域;
- 自动上下料设备:包含坯料定位机构与过渡输送装置,保证机器人取料位置一致;
- 定制工装夹手:根据驱动轮坯料形状与重量设计,采用耐热材料与可更换夹爪结构,适应高温锻件抓取;
- 模架模具配套:配合自动化上下料动作,对模具安装与顶出结构进行适配性调整;
- 电气控制系统:实现机器人、锻压设备、加热炉之间的信号联锁与节拍协调,设置安全互锁与异常报警。
中凯具备独立设计、制造与现场调试能力,方案中的机械结构、电路设计、电气设计与控制程序开发均由公司技术团队完成。研发与技术服务团队涵盖机械设计、电路设计、电气设计、系统设计等方向,可根据生产工况调整方案细节。
实施与交付:从制造到现场调试的服务流程
项目按以下流程推进:方案确认后进入设备制造与工装夹手加工阶段;核心部件在厂内完成预装配与动作测试;随后安排发货至客户现场,由中凯技术服务人员上门安装调试。
现场调试阶段的主要工作包括:机器人示教与轨迹优化、夹手抓取位置校准、与锻压设备的信号联调、空载与带载试运行、节拍验证以及操作人员培训。调试完成后,双方按约定进行试生产确认。中凯在交付后提供售后支持,针对使用过程中的工装磨损、程序调整等问题提供响应服务。
需要说明的是,锻造自动化设备的调试周期与客户现场条件、锻压设备状态及产品规格变化有关,具体实施安排需结合实际情况确定。
应用成效:客户车间的实际变化
该自动化单元投入运行后,客户在以下方面有所改善:高温区域直接作业人员数量减少,单台机器人可替代多名人工的上下料作业;上下料节拍趋于稳定,产品尺寸一致性得到改善;操作人员从高温、高体力强度的岗位转向设备监控与辅助岗位,作业安全性有所提升。客户后续可根据产能规划,在此基础上扩展联线,形成多台设备协同的机器人锻造自动化产线。
中凯自动化科技有限公司秉持“诚信为本、精益求精、共创价值”的经营理念,以自动化设备替代人工作业,助力客户提升生产效能。公司新厂房建设项目总投资10000万元,新厂区投用后将设立四大事业部,规划产能包括6关节机器人年产5000-10000台、机器人全自动锻造生产线年产100条、高速锻全自动生产线年产12台,以及自动上下料设备、模架模具配套年产百套。企业规划未来五年力争年产值突破5亿元。
规格参数
- 机器人类型:6关节工业机器人
- 适用锻件重量:根据工况定制(以实物为准)
- 夹手形式:耐热定制夹爪,可更换结构
- 控制方式:PLC+机器人控制器联动控制
- 适配设备:各吨位锻压设备(具体参数请咨询)
- 交付形式:厂内制造、上门安装调试
如需了解嘉兴驱动轮锻造自动化设备的适配方案与报价,欢迎联系中凯锻造自动化 18267769827,地址:浙江省嘉兴市。具体技术参数与配置以实际工况沟通为准。