规格参数
| 输送方式 | 正压密相气力输送 |
|---|---|
| 设计输送能力 | 3-5 吨/小时（以实物为准） |
| 输送距离 | 水平约 120 米，垂直约 18 米（具体参数请咨询） |
| 发送罐形式 | 仓泵式 |
| 控制方式 | PLC 自动控制 |
| 适用物料 | 化工、新材料等粉体物料 |
产品详情
本文以恒大智能为江苏某新材料企业交付的密相气力输送项目为主线，介绍一套面向长距离、大产能、低破损需求的粉体输送系统的方案设计与落地成效。该项目面向江苏本地化工新材料行业客户，适合有跨车间转运、多点供料、洁净输送需求的粉体生产企业参考。核心方案采用正压密相气力输送工艺，兼顾输送稳定性、物料完整性与车间环境控制，由恒大智能提供从设计、制造到安装调试的全流程交钥匙服务。
项目背景：江苏本地新材料企业的输送难题
该客户位于江苏，主要从事功能性粉体新材料的生产，车间分为原料存储区、混合加工区和成品包装区，三个区域跨度较大，传统人工转运和机械输送方式逐渐暴露出几个问题：一是物料在转运过程中容易扬尘，车间环境难以稳定达标；二是部分物料颗粒较脆，机械输送过程中破损率偏高；三是产能提升后，多点供料和跨楼层输送的衔接效率跟不上生产节拍。
客户希望找到一家具备本地服务能力的密相气力输送厂家，既能提供稳定可靠的输送系统，又能在方案设计、安装调试和后续维护上快速响应。经过多方比选，客户最终与恒大智能达成合作。
需求分析：长距离、低破损、多点供料
恒大智能技术团队在前期现场勘察后，梳理出该项目的核心需求：
- 输送距离：水平约 120 米，垂直提升约 18 米，属于典型的长距离气力输送工况；
- 输送能力：设计产能 3-5 吨/小时，需满足连续生产节拍；
- 物料特性：粉体流动性中等，堆积密度约 0.5-0.7 g/cm³，需控制破碎和分级；
- 供料方式：从原料仓向混合机、反应釜等多个用料点分别供料，切换灵活；
- 环境要求：输送全程密闭，车间粉尘浓度符合职业健康与环保规范。
针对以上需求，稀相输送风速高、物料破损大，不适合该物料；负压输送在长距离和大产能工况下动力消耗偏高。综合比较后，恒大智能推荐采用正压密相气力输送方案。
方案设计：正压密相气力输送系统
该套密相气力输送系统由恒大智能自主设计，主要配置包括发送罐、进气控制单元、输送管道、分路阀、接收仓及除尘单元、PLC 控制系统等。系统采用仓泵式发送罐，以较低的气速和较高的料气比实现密相输送，物料在管道内呈栓流或脉冲状推进，有效降低颗粒破碎和管道磨损。
在管道布局上，技术团队结合客户车间实际走向，设计了带分路阀的输送管网，一套系统可向多个用料点切换供料，减少重复设备投入。控制系统采用 PLC 加触摸屏操作，可实时监控输送压力、料位和运行状态，具备自动报警和联锁保护功能。
此外，系统与客户原有的无尘投料站和混合工序进行了衔接设计，前端投料、中段输送、后端接收形成闭环，减少人工干预环节。
实施与成效：稳定运行，环境改善
项目从合同签订到安装调试完成，周期控制在合理范围内。恒大智能派出机械、电气和项目工程师组成的交付团队驻场实施，完成设备安装、管道连接、电气接线和联动调试，并对客户操作人员进行了系统培训。
系统投运后，客户反馈的主要成效包括：
- 输送过程密闭，车间扬尘明显减少，作业环境得到改善；
- 密相低速输送对物料颗粒的保护较好，成品粒度分布稳定；
- 多点供料切换顺畅，与混合工序节拍匹配，产能达到设计要求；
- PLC 控制系统操作直观，日常维护工作量可控。
该项目也成为恒大智能在江苏本地密相气力输送领域的一个代表性案例，为后续同类型客户提供了可参考的工程经验。
应用场景与区域服务
密相气力输送系统适用于化工、新材料、新能源、医药、食品等行业的粉体物料转运，尤其适合长距离、大产能、对物料破损和洁净度有要求的工况。恒大智能作为江苏本地的粉体自动化处理企业，在区域内具备较快的响应能力，可提供现场勘察、方案设计、设备制造、安装调试和售后维护的全流程服务。
公司成立于 2012 年，是国家高新技术企业，已通过 ISO9001:2015 质量管理体系**，拥有 6000 平方米标准化生产厂房和 600 平方米研发实验室，累计交付各类粉体处理生产线 500 条以上。核心业务涵盖无尘投料系统、正负压气力输送系统、高精度计量配料系统、气流混合设备、成品包装码垛等，可根据客户工艺需求单独选型或集成整线交付。
规格参数
- 输送方式:正压密相气力输送
- 设计输送能力:3-5 吨/小时（以实物为准）
- 输送距离:水平约 120 米，垂直约 18 米（具体参数请咨询）
- 发送罐形式:仓泵式
- 控制方式:PLC 自动控制
- 适用物料:化工、新材料等粉体物料
具体选型需根据物料特性、输送距离和产能要求确定，欢迎来电沟通。联系方式：15370897763。地址：江苏。