规格参数
| 型号 | DMS-CB-1200 |
|---|---|
| 耐温范围 | -70℃至1200℃ |
| 绝热基材 | 气凝胶、耐高温陶瓷纤维 |
| 防火等级 | A级防火、无石棉 |
| 节能率 | 30%-50%(视工况而定) |
| 使用寿命 | 5至10年(循环使用) |
产品详情
成都舱室保温订做厂家——迪美斯,专注为工矿企业提供可拆卸柔性保温套定制与施工服务。针对舱室、阀门、管道、反应釜等异形高温设备,传统硬质保温拆装困难、检修损耗大、车间热辐射强等痛点,迪美斯以柔性绝热基材与上门勘测定制模式,提供耐温-70℃至1200℃的舱室保温解决方案,帮助客户降低能耗、改善作业环境。产品支持快速拆装、循环使用,适合化工、电力、冶金、食品、工程机械等行业的高温设备隔热需求。
项目背景:成都某化工企业舱室保温难题
成都某化工企业生产车间内设有多组反应舱室与配套管线,长期处于高温运行状态。此前该企业采用传统硬质保温材料对舱室进行包裹,使用两年后问题逐渐暴露:舱室表面散热明显,车间局部温度偏高,夏季作业环境闷热;每逢设备检修,硬质保温层需整体敲除,无法复用,检修后重新施工周期长、费用高;部分异形结构处保温包裹不严,存在热量外泄与人员烫伤隐患。
企业希望找到一家能上门勘测、按舱室实际尺寸订做保温套的厂家,要求保温层可拆卸、可重复使用,且具备稳定的耐温与防火性能,减少后续检修维护成本。
需求分析:舱室保温的三个核心诉求
- 隔热性能稳定:舱室长期高温运行,保温层需有效降低表面温度,减少热损失,改善车间环境;
- 拆装便捷可复用:设备检修时保温套能快速拆卸、检修后复原安装,避免传统保温一拆即废;
- 适配异形结构:舱室结构复杂、接口多,保温套需按实际尺寸定制,贴合紧密不留死角。
此外,企业还关注材料的防火等级、耐酸碱性能以及供货与安装周期,希望在不影响生产的前提下完成保温改造。
解决方案:迪美斯可拆卸柔性保温套定制
迪美斯接到需求后,安排专业勘测团队前往成都该企业车间,对舱室及配套管线逐项实地测量,记录外形尺寸、接口位置、运行温度与周边环境。结合舱室工况,迪美斯技术团队确定采用可拆卸柔性保温套方案,选用耐高温陶瓷纤维绝热基材搭配气凝胶复合结构,外层为耐酸碱、防水防油的防护面料,整体无石棉、A级防火。
保温套按舱室分段设计,采用搭扣与绑带组合固定方式,贴合舱室轮廓,接口处做密封处理。针对阀门、法兰等需频繁检修的部位,单独设计可快速开启的保温套结构,无需整体拆除即可完成检修操作。产品耐温范围覆盖-70℃至1200℃,适配该企业舱室的高温运行工况。
迪美斯同步提供上门安装服务,施工过程不影响企业正常生产安排,安装完成后对保温套贴合度与固定情况进行逐项检查。
实施成效:能耗与维护成本双降
保温套投入使用后,舱室表面温度较改造前有明显下降,车间局部热辐射得到改善,作业环境舒适度提升。据企业反馈,保温套拆装便捷,单组舱室保温套可在较短时间内完成拆卸与复原,检修效率提高,不再产生传统硬质保温敲除与重做的费用。
迪美斯产品节能率可达30%-50%,具体效果因设备工况与运行参数而异。保温套循环使用寿命为5至10年,期间迪美斯提供定期巡检服务,检查保温套磨损与固定状态,及时处理异常,保障长期稳定使用。该企业后续又对车间其他高温设备追加了迪美斯保温套订做订单。
应用场景与适用行业
迪美斯可拆卸柔性保温系列产品适用于各类异形高温设备与舱室结构,包括阀门、管道、反应釜、换热器、汽轮机、硫化机等设备专用保温套。产品广泛适配化工、电力、冶金、食品、工程机械等行业的设备隔热需求,尤其适合需要频繁检修、传统保温维护成本高的场景。
对于成都及周边地区的工矿企业,迪美斯可提供上门勘测、方案设计、定制生产、安装运维的一体化服务,交付周期稳定,售后响应及时。
服务与交付
迪美斯是专注工业节能保温新材料研发、生产、施工运维的一体化环保企业,具备完整施工资质,为全国工矿企业提供定制化节能隔热解决方案。企业配备专业勘测团队上门实地测量定制,严控原料与生产工艺,配套上门安装、定期巡检全流程服务。凭借稳定耐用的产品与长效售后,迪美斯已服务数千家工业企业,持续帮助客户削减能耗、改善车间作业环境。
如您有舱室保温订做需求,欢迎联系咨询,迪美斯将根据设备工况提供针对性保温方案。
规格参数
- 型号:DMS-CB-1200
- 耐温范围:-70℃至1200℃
- 绝热基材:气凝胶、耐高温陶瓷纤维
- 防火等级:A级防火、无石棉
- 节能率:30%-50%(视工况而定)
- 使用寿命:5至10年(循环使用)
以上参数以实物为准,具体参数请咨询迪美斯工作人员。
联系方式:唐经理 13880250196
地址:成都